ओमान में ब्लॉक गठन मशीन

ब्लॉक बनाने की मशीन

स्वचालित ईंट की बेहतर उत्पाद गुणवत्ता - मशीन बनाना एक एकल - आयामी लाभ नहीं है। बल्कि, यह तीन मुख्य स्तंभों के माध्यम से प्राप्त किया जाता है: उन्नत मोल्डिंग तकनीक, एक सटीक नियंत्रण प्रणाली और मानकीकृत उत्पादन प्रक्रियाओं। यह प्रणाली ईंट घनत्व से लेकर तैयार उत्पाद फिट तक पूरी उत्पादन श्रृंखला में गुणवत्ता में सुधार करती है। इसे निम्नलिखित पांच प्रमुख क्षेत्रों में तोड़ा जा सकता है, प्रत्येक विशिष्ट उत्पादन चुनौतियों को संबोधित करता है:
1। उच्च ईंट घनत्व, मानक संपीड़ित और फ्लेक्सुरल शक्ति प्राप्त करना (कोर प्रदर्शन लाभ)

स्वचालित ईंट - मशीन बनाना हाइड्रोलिक दबाव और उच्च - आवृत्ति कंपन को मिलाकर एक हाइब्रिड मोल्डिंग प्रक्रिया का उपयोग करता है, जो पारंपरिक मैनुअल ब्रिकमेकिंग की समस्याओं को संबोधित करता है, जो ढीले कच्चे माल और कई आंतरिक शून्य की विशेषता है। यह सीधे ईंटों के मुख्य यांत्रिक गुणों में सुधार करता है:

उच्च - दबाव दबाव को समाप्त कर देता है voids: एक स्थिर हाइड्रोलिक सिस्टम (आमतौर पर 15 - 30 MPa, सटीक रूप से समायोज्य से लैस, ईंट की आकार की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए ठीक से समायोजित), मशीन कच्चे सामग्री के कणों के बीच एक समान और निरंतर दबाव लागू करती है, घनत्व 20% - पारंपरिक मैनुअल ब्रिकमेकिंग की तुलना में 30% अधिक है। उच्च - आवृत्ति कंपन - सहायक मोल्डिंग: उच्च-आवृत्ति कंपन (1500-3000 कंपन/मिनट) एक साथ मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान सक्रिय किया जाता है, कच्चे माल के कणों को दबाव में छोटे अंतराल को भरने की अनुमति देता है, "स्थानीयकृत शिथिलता" को रोकता है। परिणामी ईंटों में 10-25 एमपीए की एक संपीड़ित शक्ति होती है (मानक ईंटों को आमतौर पर 10 एमपीए से अधिक या बराबर या उससे अधिक की आवश्यकता होती है, और लोड-असर वाली ईंटों को 15 एमपीए से अधिक या बराबर की आवश्यकता होती है) और 2.5 एमपीए के बराबर या उससे अधिक की एक लचीली ताकत, पूरी तरह से राष्ट्रीय मानकों जैसे कि जीबी/टी 5101-2017 "सिन्टेड सिचर्ड ब्रिक।" दीवारों या फुटपाथों के निर्माण में उपयोग किए जाने पर वे क्रैकिंग और टूटने के लिए कम अतिसंवेदनशील होते हैं।

उदाहरण के लिए, पूरी तरह से स्वचालित ईंट - बनाने वाली मशीनों का उपयोग करके उत्पादित पारगम्य ईंटों में नियंत्रणीय घनत्व होता है, दोनों पारगम्य छिद्रों को सुनिश्चित करते हैं (1.0 × 10 × 10⁻ m/s के बराबर या उससे अधिक की पारगम्यता के नगरपालिका मानक को पूरा करते हैं और सतह संपीड़ित शक्ति को कम करते हैं, जिससे उन्हें वाहन प्रभाव से नुकसान होता है। दूसरी ओर, मैन्युअल रूप से उत्पादित पारगम्य ईंटें, अक्सर असमान घनत्व से पीड़ित होती हैं, जिससे अव्यवस्थित छिद्र या अपर्याप्त ताकत और टूटना होता है।
2। उच्च आयामी सटीकता और मजबूत स्थिरता (निर्माण अनुकूलनशीलता में लाभ)
पारंपरिक मैनुअल ईंट मेकिंग मैनुअल मोल्ड प्लेसमेंट और डिमोल्डिंग पर निर्भर करता है, जो आसानी से मोल्ड ऑफसेट और असमान डिमोल्डिंग फोर्स के कारण ईंटों में बड़े आयामी विचलन को जन्म दे सकता है, बाद में कटिंग और समायोजन की आवश्यकता होती है। स्वचालित ईंट बनाने वाली मशीनें "मैकेनिकल पोजिशनिंग + रियल - समय की निगरानी के माध्यम से समान ईंट आयाम प्राप्त करती हैं:
उच्च - सटीक मोल्ड्स और पोजिशनिंग: मोल्ड्स CNC - मशीनीकृत होते हैं, जिनकी लंबाई, चौड़ाई और 0.5 मिमी से कम या उससे कम की ऊंचाई सहिष्णुता होती है। मैकेनिकल पोजिशनिंग पिन में निर्मित - प्रत्येक मोल्ड क्लोजिंग के दौरान मोल्ड्स को स्वचालित रूप से संरेखित करते हैं, मैनुअल मोल्ड प्लेसमेंट त्रुटियों के लिए क्षमता को समाप्त करते हैं।
वास्तविक - यात्रा सेंसर के साथ समय तापमान नियंत्रण: रैम और मोल्ड के सापेक्ष विस्थापन को एक विस्थापन सेंसर (0.1 मिमी तक की सटीकता के साथ) द्वारा वास्तविक समय में निगरानी की जाती है। यदि राम की यात्रा में भी मामूली विचलन होते हैं (जैसे कि कच्चे माल के कण आकार में भिन्नता के कारण ऊंचाई में उतार -चढ़ाव), तो सिस्टम स्वचालित रूप से प्रत्येक ईंट के लिए लगातार मोटाई और ऊंचाई सुनिश्चित करने के लिए दबाव या यात्रा को समायोजित करता है। वास्तविक प्रभाव: तैयार ईंटों की लंबाई, चौड़ाई और ऊंचाई विचलन 1 मिमी से कम या बराबर हैं, और सपाट विचलन 0.3 मिमी से कम या बराबर है। खोखले ईंटों की छेद व्यास और छेद रिक्ति त्रुटियां 0.8 मिमी से कम या बराबर हैं। बाद में ईंट का चयन और कटिंग अब दीवार निर्माण के लिए आवश्यक नहीं है। मोर्टार फिलिंग और भी अधिक है, दीवार के समतलपन में सुधार और निर्माण पुनर्जन्म को कम करना। जब सड़क फ़र्श के लिए उपयोग किया जाता है, तो ईंटों के बीच अंतराल एक समान होते हैं, सौंदर्यशास्त्र और स्थायित्व को बढ़ाते हैं।

3। उच्च - गुणवत्ता उपस्थिति, चिकनी और निर्दोष सतह (दृश्य और स्थायित्व लाभ)

स्वचालित ईंट बनाने वाली मशीन मैनुअल ऑपरेशन के कारण होने वाली ईंट की उपस्थिति को नुकसान से बचने के लिए "मानकीकृत गठन + स्वचालित डिमोल्डिंग" का उपयोग करती है। यह कच्चे माल के अनुपात की एकरूपता को भी नियंत्रित करता है और सतह की गुणवत्ता में सुधार करता है:

अवसाद या प्रोट्रूशियंस के बिना चिकनी सतह: हाइड्रोलिक दबाव बल को समान रूप से दबाने वाले सिर की सतह पर वितरित किया जाता है, और उच्च - आवृत्ति कंपन यह सुनिश्चित करता है कि कच्चा माल समान रूप से मोल्ड को भरता है। ईंट की सतह स्थानीय अवसादों (अपर्याप्त कच्चे माल के कारण) और किनारे प्रोट्रूशियंस (कच्चे माल के अतिप्रवाह के कारण) से मुक्त है जो मैनुअल ईंट बनाने में आम हैं। सतह खुरदरापन (आरए) 6.3μm से कम या बराबर है, एक चिकनी अनुभव प्रदान करता है। कोई धक्कों या दरारें नहीं: स्वचालित डिमोल्डिंग सिस्टम एक "सिंक्रनाइज़ इजेक्शन + सॉफ्ट - का उपयोग करता है, जो कि एक क्रॉबर के साथ मैनुअल डिमोल्डिंग के कारण होने वाले किनारे और सतह खरोंच से बचने के लिए" डिज़ाइन (जैसे, रबर पैलेट या बेल्ट कन्वेयर) का समर्थन करता है। इसके अलावा, ईंट के उच्च घनत्व और समान आंतरिक तनाव के कारण, "छिपी हुई दरारें" (जो कच्चे माल के असमान गीलेपन के कारण पारंपरिक मैनुअल ब्रिकमेकिंग में आम हैं) को डिमोल्डिंग के बाद समाप्त कर दिया जाता है। बाद के इलाज और परिवहन के दौरान टूटने की दर 1%से कम हो जाती है, मैन्युअल रूप से निर्मित ईंटों के लिए विशिष्ट 5%-8%टूटने की दर की तुलना में।

एक समान रंग (रंगीन ईंटों के लिए): रंगीन फ़र्श और लैंडस्केप ईंटों के उत्पादन के लिए, स्वचालित ईंट बनाने वाली मशीन की "प्रिसिजन बैचिंग सिस्टम" स्वचालित रूप से प्रीसेट अनुपात के अनुसार रंग पाउडर जोड़ता है। मिक्सिंग प्रक्रिया एक "दोहरी - शाफ्ट सर्पिल मिक्सर" (95%से अधिक या उससे अधिक एकरूपता को मिलाकर) का उपयोग करती है, "स्थानीयकृत रंग भिन्नताओं" को समाप्त करना जो रंग पाउडर के मैनुअल जोड़ के साथ हो सकता है। परिणामी समाप्त ईंटें लगातार रंग का दावा करती हैं, भवन के सजावटी प्रभाव को बढ़ाती हैं . 4. मजबूत प्रदर्शन स्थिरता, कोई बैच - से - बैच गुणवत्ता में उतार -चढ़ाव (उत्पादन विश्वसनीयता लाभ)
पारंपरिक ब्रिकमेकिंग कार्यकर्ता के अनुभव पर निर्भर करता है (जैसे, कच्चे माल को महसूस करके और दबाव को नियंत्रित करने के लिए कच्चे माल का गीलापन)। यह ईंटों के एक बैच के भीतर ताकत और आकार में महत्वपूर्ण बदलाव ला सकता है। स्वचालित ब्रिकमेकिंग मशीनें अलग -अलग समय पर बैचों और उत्पादन में लगातार गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए "पूर्ण - प्रक्रिया पैरामीटर लॉकिंग" का उपयोग करती हैं।
सटीक रूप से लॉक किए गए कच्चे माल अनुपात: स्वचालित बैचिंग सिस्टम (एक लोड सेल और एक स्क्रू कन्वेयर से युक्त) स्वचालित रूप से एक प्रीसेट फॉर्मूला (जैसे, सीमेंट: सैंड: सैंड: बजरी=1: 3: 0.5) के अनुसार कच्चे माल का वजन करता है। यह "ओवर - के मैनुअल बैचिंग मुद्दे को समाप्त करता है, जो सीमेंट को जोड़ता है, जिसके परिणामस्वरूप उच्च लागत, - सीमेंट को जोड़ने के तहत, कम ताकत के परिणामस्वरूप," प्रत्येक बैच के लिए एक पूरी तरह से लगातार कच्चे माल अनुपात सुनिश्चित करना। वास्तविक - समय बंद - मोल्डिंग मापदंडों का लूप नियंत्रण: पीएलसी नियंत्रण प्रणाली हाइड्रोलिक दबाव, कंपन आवृत्ति और वास्तविक समय में मोल्डिंग समय जैसे प्रमुख मापदंडों की निगरानी करती है। यदि कच्चे माल की नमी में परिवर्तन के कारण दबाव में उतार -चढ़ाव होता है (जैसे कि बारिश के दिनों में रेत और बजरी में नमी में वृद्धि), तो सिस्टम स्वचालित रूप से प्रेस स्ट्रोक को समायोजित करता है या समान ईंट मोल्डिंग प्रभाव को सुनिश्चित करने के लिए कंपन समय का विस्तार करता है। उदाहरण के लिए, जब कच्चे माल की नमी बढ़ जाती है, तो सिस्टम स्वचालित रूप से शराबी कच्चे माल की वजह से घनत्व में कमी को ऑफसेट करने के लिए 5% -10% से 5% -10% बढ़ जाता है।