आग-पकी हुई ईंट बनाने की मशीन

 

JZK90/75-4.0 डबल बाइपोलर यूनिएक्सियल वैक्यूम एक्सट्रूडर

 

यह मशीन देश और विदेश दोनों में उन्नत तकनीकों को अपनाती है, जिसमें कम ऊर्जा खपत और उच्च आउटपुट, स्थिर और विश्वसनीय प्रदर्शन, सुविधाजनक संचालन और रखरखाव शामिल है। लिमिटेड कच्चे माल के रूप में कोयला गैंगेशेल, फ्लाई ऐश और औद्योगिक अपशिष्ट अवशेषों जैसे कच्चे माल का उपयोग करता है और सिंटर ईंटों के उत्पादन के लिए एक आदर्श उपकरण है।

 

तकनीकी मापदंड

पैरामीटर	इकाई	JKY70-4.0	जेकेवाई60-4.0	जेकेवाई55-4.0
क्षमता	पीसी/घंटा	28000-40000	2200032000	16000-22000
स्वीकार्य बाहर निकालना दबाव	(एमपीए)	4.0	4.0	4.0
मोल्डिंग में नमी की मात्रा	%	13~18	13~18	13 ~ 18
निर्वात की डिग्री	(एमपीए)	<-0.092	<-0.092	<-0.092
पॉवर	(किलोवाट)	315+132	280+110	185175
समग्र आयाम	(मिमी)	7900x2800x3300	7150x2200x3100	6300x1600x2450
वज़न	(किग्रा)	35000	28000	20000

अग्नि {{0}पकी हुई ईंट मशीनें (जिन्हें नकली पत्थर की आग के रूप में भी जाना जाता है) {{1}पकी हुई ईंट बनाने की मशीन) एक नई प्रकार की निर्माण सामग्री मशीन है जो कच्चे माल (जैसे बजरी, रेत, सीमेंट और रंगद्रव्य) को एक ऐसी सतह में बदलने के लिए हाइड्रोलिक दबाव का उपयोग करती है, जिसके बाद अग्नि उपचार होता है, जो प्राकृतिक पत्थर की अग्नि-पकी हुई बनावट की नकल करती है। इन मशीनों द्वारा उत्पादित आग से पकी हुई ईंटें प्राकृतिक पत्थर की बनावट को कंक्रीट की उच्च शक्ति के साथ जोड़ती हैं, जबकि अधिक लागत प्रभावी और पर्यावरण के अनुकूल होती हैं। वे वर्तमान में नगरपालिका सड़कों, प्लाजा फ़र्श और लैंडस्केप ट्रेल्स के लिए एक मुख्यधारा की निर्माण सामग्री हैं।

पारंपरिक पकी हुई ईंट मशीनों के विपरीत, आग से पकाई गई ईंट मशीनें उच्च तापमान वाले सिंटरिंग की आवश्यकता को समाप्त कर देती हैं। इसके बजाय, वे प्राकृतिक उपचार के बाद "हाइड्रोलिक निर्माण" की प्रक्रिया के माध्यम से ईंटों का उत्पादन करते हैं। वे पारंपरिक उपकरणों की केवल एक तिहाई ऊर्जा की खपत करते हैं और वर्तमान पर्यावरण संरक्षण नियमों का अनुपालन करते हुए, सिंटरिंग प्रक्रिया के दौरान निकास गैस और धूल के उत्सर्जन को खत्म करते हैं।

आग का दैनिक रखरखाव और देखभाल-उबली हुई ईंट मशीनें

हाइड्रोलिक सिस्टम रखरखाव: हाइड्रोलिक तेल स्तर की साप्ताहिक जांच करें (तेल गेज लाइनों के बीच होना चाहिए)। हाइड्रोलिक तेल को हर तीन महीने में बदलें (46# एंटी-वियर हाइड्रोलिक तेल का उपयोग करें)। तेल लाइनों को अवरुद्ध करने और अपर्याप्त दबाव पैदा करने वाली अशुद्धियों को रोकने के लिए हाइड्रोलिक फिल्टर को मासिक रूप से साफ करें।

मोल्ड रखरखाव: ईंटों को चिपकने से रोकने के लिए प्रत्येक उत्पादन से पहले मोल्ड की सतह पर एक रिलीज एजेंट (जैसे अपशिष्ट इंजन तेल और डीजल का मिश्रण) लागू करें। आयामी सटीकता सुनिश्चित करने के लिए प्रत्येक 10,000 उत्पादन चलने के बाद मोल्ड के किनारों को पॉलिश करें। विस्तारित डाउनटाइम के दौरान, जंग को रोकने के लिए मोल्ड की सतह पर जंग रोधी तेल लगाएं।

फ्लेम सिस्टम रखरखाव: रुकावट के लिए स्प्रे गन नोजल की प्रतिदिन जाँच करें। यदि जाम हो गया है तो उसे तार से साफ़ करें। गैस रिसाव और संभावित सुरक्षा घटनाओं को रोकने के लिए साप्ताहिक रूप से लीक के लिए गैस पाइपलाइन की जाँच करें (परीक्षण के लिए साबुन के पानी का उपयोग करें; कोई बुलबुले स्वीकार्य नहीं माने जाते हैं)।

विद्युत प्रणाली का रखरखाव: मासिक रूप से ढीले कनेक्शनों की जांच करें और विद्युत कैबिनेट के अंदर की धूल को साफ करें। शॉर्ट सर्किट को रोकने के लिए बरसात के मौसम में विद्युत कैबिनेट को वॉटरप्रूफ करें। प्रोग्राम हानि को रोकने के लिए नियमित रूप से पीएलसी नियंत्रण प्रणाली का बैकअप लें।

 

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न:

Q1: आग से पकी ईंट बनाने की मशीन और पारंपरिक सिंटर ईंट बनाने की मशीन के बीच बुनियादी अंतर क्या है?
दोनों के बीच मुख्य अंतर उनकी उत्पादन प्रक्रियाओं और पर्यावरणीय प्रदर्शन में निहित है:
पारंपरिक सिंटर ईंट मशीनें "कच्चे माल के निर्माण और उच्च तापमान सिंटरिंग (1000-1200 डिग्री)" पर निर्भर करती हैं, जो बड़ी मात्रा में कोयले की खपत करती हैं और SO₂ और धूल जैसे प्रदूषक उत्सर्जित करती हैं। इसके परिणामस्वरूप उच्च ऊर्जा खपत होती है (1 वर्ग मीटर ईंटों के उत्पादन में लगभग 8-10 किलोग्राम मानक कोयले की खपत होती है)।
अग्नि {{0}पकी हुई ईंट मशीनें सतह की सिंटरिंग और प्राकृतिक इलाज के साथ संयुक्त रूप से "हाइड्रोलिक उच्च {{1}दबाव बनाने" का उपयोग करती हैं। वे सिंटरिंग की आवश्यकता को खत्म करते हैं और पारंपरिक उपकरणों की ऊर्जा का केवल 30% उपभोग करते हैं (1 एम2 ईंटों का उत्पादन करने के लिए 2-3 किलोग्राम मानक कोयले की खपत होती है)। धूल उत्सर्जन 10 mg/m³ से कम या उसके बराबर है (GB13271-2014 मानकों के अनुपालन में)। वे ठोस अपशिष्ट पदार्थों का भी उपयोग कर सकते हैं, जिससे वे अधिक पर्यावरण के अनुकूल और परिपत्र अर्थव्यवस्था आवश्यकताओं के अनुरूप बन सकते हैं।
प्रश्न2: आग से उत्पन्न होने वाली "आग से बनी ईंटें" और प्राकृतिक रूप से पकी हुई ईंटों की मशीनों से बनी ईंटों और प्राकृतिक पत्थर के बीच क्या अंतर है? मुख्य अंतर लागत, ताकत और पर्यावरण मित्रता में निहित हैं:
प्राकृतिक ज्वालायुक्त पत्थर के लिए प्राकृतिक चट्टान (जैसे ग्रेनाइट) के खनन की आवश्यकता होती है, जिसे बाद में काटा और जलाया जाता है। इसके परिणामस्वरूप कच्चे माल की उच्च लागत (लगभग 80-120 युआन/㎡) होती है, और खनन प्रक्रिया पर्यावरण के लिए भी हानिकारक है।
कुचले हुए पत्थर, पत्थर की धूल और निर्माण अपशिष्ट से बनी आग से पकाई गई ईंटों की कीमत केवल 30{7}}50 युआन/㎡ (40%-60% कम) है। वे 30 एमपीए से अधिक या उसके बराबर की संपीड़न शक्ति प्रदान करते हैं (प्राकृतिक पत्थर के लिए लगभग 25 {{12%) 30 एमपीए की तुलना में) और अधिक फ्रीज-पिघलना प्रतिरोधी हैं (-30 डिग्री पर 25 फ्रीज-पिघलना चक्रों के बाद कोई दरार नहीं)। वे "ठोस अपशिष्ट पुनर्चक्रण" भी हासिल करते हैं और बड़े पैमाने की नगरपालिका परियोजनाओं के लिए अधिक उपयुक्त हैं।

द्वितीय. तकनीकी सिद्धांत
Q3: आग से जलने वाली ईंट मशीनों की "हाइड्रोलिक निर्माण" प्रक्रिया में "उच्च दबाव" पर जोर क्यों दिया जाता है? दबाव तैयार उत्पाद को कैसे प्रभावित करता है? उच्च -पकी हुई ईंटों की आग की ताकत सुनिश्चित करने के लिए दबाव बनाना महत्वपूर्ण है:
अग्नि -पकी हुई ईंट मशीनें आम तौर पर 15-30 एमपीए (प्रति 1 वर्ग मीटर 200-300 टन वजन के बराबर) का दबाव लगाती हैं। इससे कच्चे माल के कण कसकर चिपक जाते हैं और आंतरिक सरंध्रता कम हो जाती है (2.3-2.5 ग्राम/सेमी³ का घनत्व प्राप्त होता है)।
यदि दबाव अपर्याप्त है (जैसे,<15 MPa), the brick density will be low (<2.0 g/cm³), prone to cracking and chipping. The compressive strength may fall below 20 MPa, failing to meet the load-bearing requirements of municipal roads (e.g., ≥25 MPa for sidewalks and ≥30 MPa for driveways).
Q4: सतह का "अग्नि उपचार" तापमान 800-1200 डिग्री पर नियंत्रित क्यों किया जाता है? यदि तापमान बहुत अधिक या बहुत कम हो तो क्या होगा?
तापमान नियंत्रण सीधे आग के प्रभाव को प्रभावित करता है -जली हुई बनावट और ईंट की गुणवत्ता:

बहुत कम तापमान (<800°C): The aggregate (e.g., quartz) on the brick surface won't fully crack, resulting in a shallow and uneven texture. The anti-slip coefficient may be less than 0.5 (not meeting the municipal requirement of ≥0.6), making it slippery on rainy days.

Too high a temperature (>1200 डिग्री): ईंट की सतह पिघल सकती है, उसका रंग फीका पड़ सकता है या यहां तक ​​कि दरार भी पड़ सकती है, जिससे आंतरिक संरचना को नुकसान पहुंच सकता है। इससे लचीली ताकत (संभवतः 3.0 एमपीए से कम) कम हो जाती है और ईंट की सेवा अवधि कम हो जाती है।

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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