लूप उत्पादन लाइन बंद करें

 

18-15एस क्लोज लूप उत्पादन लाइन

1	एर्टिकल सीमेंट साइलो	15	फूस गिराने वाली मशीन
2	वर्टिकल फ्लाई ऐश साइलो	16	पैलेट गिराने वाली पिच मशीन
3	सीमेंट पेंच कन्वेयर	17	ऊँची-ऊँची स्टैकिंग मशीन
4	समग्र बैचिंग मशीन	18	ट्रे लोडिंग मशीन
5	कपड़ा बैचिंग मशीन	19	तैयार उत्पाद परिवहन लाइन
6	समुच्चय मिक्सर	20	पैलेट ब्रश
7	कपड़ा मिक्सर	21	पैनल टर्नओवर मशीन
8	समग्र बेल्ट कन्वेयर	22	अनुप्रस्थ पिच मशीन
9	कपड़ा कन्वेयर बेल्ट	23	पुल फैली हुई सीढ़ी
10	मोल्डिंग होस्ट मशीन	24	पैलेट लोडर
11	कपड़े की मशीन	25	केंद्रीकृत नियंत्रण प्रणाली
12	गीले उत्पाद कन्वेयर	26	फोर्कलिफ्ट
13	पैलेट लिफ्ट	27	इलाज भट्टी/सुखाने का कमरा
14	प्रोग्राम-नियंत्रित शटल	28	व्हील लोडर

 

I. परिभाषा और सिद्धांत

 

18 - 15एस बंद-लूप उत्पादन लाइन एक परिष्कृत उत्पादन प्रणाली है जहां उत्पादन प्रक्रिया के सभी चरण एक बंद लूप में जुड़े हुए हैं। यह लूप के भीतर सामग्री, सूचना और ऊर्जा के संचलन को सक्षम बनाता है। कच्चे माल के इनपुट से शुरू होकर, प्रसंस्करण, संयोजन और निरीक्षण जैसी प्रक्रियाओं की एक श्रृंखला के माध्यम से, अंतिम उत्पाद के उत्पादन तक। इसके अलावा, उत्पाद के जीवन चक्र की समाप्ति के बाद कुछ सामग्रियों को पुनर्नवीनीकरण किया जा सकता है और उत्पादन प्रक्रिया में फिर से प्रवेश किया जा सकता है। उदाहरण के लिए, इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों के निर्माण में, सर्किट बोर्ड के उत्पादन के दौरान उत्पन्न स्क्रैप सामग्री को पुनर्नवीनीकरण किया जा सकता है और धातुओं जैसी उपयोगी सामग्री निकालने के लिए संसाधित किया जा सकता है, जिसे फिर सर्किट बोर्ड निर्माण प्रक्रिया में कच्चे माल के रूप में पुन: उपयोग किया जा सकता है।

 

द्वितीय. मुख्य घटक

 

1. प्रसंस्करण इकाइयाँ

 

ये उत्पादन लाइन के मुख्य भाग हैं, जिनमें कच्चे माल के भौतिक या रासायनिक प्रसंस्करण के लिए उपयोग किए जाने वाले विभिन्न मशीन टूल्स और स्वचालन उपकरण शामिल हैं। ऑटोमोबाइल विनिर्माण की बंद-लूप उत्पादन लाइन में, उच्च प्रसंस्करण सटीकता के साथ ऑटोमोबाइल भागों के आकार में धातु की शीट को दबाने के लिए स्टैम्पिंग मशीनों का उपयोग किया जाता है। इन मशीनों में आमतौर पर अत्यधिक स्वचालित नियंत्रण प्रणालियाँ होती हैं जो पूर्व निर्धारित कार्यक्रमों के अनुसार सटीक प्रसंस्करण कर सकती हैं।

 

2. संदेशवाहक प्रणाली

 

यह विभिन्न उत्पादन इकाइयों के बीच सामग्री, अर्ध-तैयार उत्पादों और तैयार उत्पादों के परिवहन के लिए जिम्मेदार है। सामान्य संदेशवाहक प्रणालियों में कन्वेयर बेल्ट और स्वचालित निर्देशित वाहन (एजीवी) शामिल हैं। कन्वेयर बेल्ट निरंतर और कुशल सामग्री परिवहन प्राप्त कर सकते हैं। उदाहरण के लिए, खाद्य पैकेजिंग उत्पादन लाइन में, पैक किए गए भोजन को कन्वेयर बेल्ट के माध्यम से अगले निरीक्षण या पैकिंग प्रक्रिया तक पहुंचाया जाता है। एजीवी अधिक लचीले होते हैं और भारी भागों के परिवहन के लिए पूर्व निर्धारित मार्ग के अनुसार स्वचालित रूप से कार्यशाला के भीतर यात्रा कर सकते हैं, और यांत्रिक विनिर्माण कार्यशालाओं में व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं।

 

3. जांच और प्रतिक्रिया प्रणाली

 

यह उत्पादन प्रक्रिया में प्रत्येक लिंक की गुणवत्ता की निगरानी करता है और पता लगाने के परिणामों को नियंत्रण प्रणाली में वापस भेज देता है। एक सटीक मशीनिंग उत्पादन लाइन में, मशीनीकृत भागों के आयाम और आकार का पता लगाने के लिए उच्च परिशुद्धता मापने वाले उपकरणों का उपयोग किया जाता है। एक बार गुणवत्ता की समस्या पाए जाने पर, जानकारी तुरंत प्रसंस्करण उपकरण के नियंत्रण प्रणाली में वापस भेज दी जाएगी, और नियंत्रण प्रणाली बाद के उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए प्रसंस्करण मापदंडों को समायोजित कर सकती है।

 

4. नियंत्रण प्रणाली

 

यह संपूर्ण बंद-लूप उत्पादन लाइन का मस्तिष्क है, जो प्रत्येक भाग के संचालन का समन्वय करता है। यह उत्पादन योजना और गुणवत्ता प्रतिक्रिया के अनुसार प्रसंस्करण इकाइयों, संदेश प्रणाली आदि को नियंत्रित कर सकता है। उन्नत नियंत्रण प्रणालियाँ आमतौर पर जटिल तर्क नियंत्रण और अनुकूलित शेड्यूलिंग प्राप्त करने के लिए कंप्यूटर प्रौद्योगिकी और प्रोग्रामेबल लॉजिक कंट्रोलर (पीएलसी) को अपनाती हैं। उदाहरण के लिए, रासायनिक उत्पाद उत्पादन की बंद-लूप उत्पादन लाइन में, नियंत्रण प्रणाली रासायनिक प्रतिक्रिया की प्रगति और उत्पाद की गुणवत्ता की आवश्यकताओं के अनुसार कच्चे माल की फीडिंग गति, प्रतिक्रिया तापमान और दबाव को सटीक रूप से नियंत्रित कर सकती है।

 

5. पुनर्चक्रण और पुन: उपयोग प्रणाली (यदि उपलब्ध हो)

 

कुछ उत्पादन लाइनों के लिए जो संसाधनों का पुनर्चक्रण कर सकती हैं, यह प्रणाली महत्वपूर्ण है। यह उत्पादन प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न अपशिष्ट पदार्थों और प्रयुक्त उत्पादों को इकट्ठा करने और फिर उन्हें भौतिक और रासायनिक तरीकों से संसाधित करके उन्हें वापस उपयोग योग्य कच्चे माल में परिवर्तित करने के लिए जिम्मेदार है। उदाहरण के लिए, कागज बनाने की उत्पादन लाइन में, रीसाइक्लिंग प्रणाली बेकार कागज को एकत्र करती है और लुगदी और डिंकिंग जैसी प्रक्रियाओं की एक श्रृंखला के बाद, प्राप्त लुगदी का उपयोग कागज बनाने के लिए फिर से किया जा सकता है।

 

तृतीय. लाभ

 

1. उच्च संसाधन उपयोग दक्षता

 

बंद-लूप उत्पादन लाइन रीसाइक्लिंग और पुन: उपयोग लिंक के माध्यम से कच्चे माल की बर्बादी को कम करती है। उदाहरण के लिए, इस्पात उत्पादन में, स्क्रैप स्टील के पुनर्चक्रण से बड़ी मात्रा में लौह अयस्क संसाधनों और ऊर्जा को बचाया जा सकता है। साथ ही, यह उत्पादन प्रक्रिया में पानी और ऊर्जा जैसे संसाधनों का अधिक प्रभावी ढंग से पुनर्चक्रण भी कर सकता है, जिससे उत्पादन लागत कम हो जाती है।

 

2. अधिक प्रभावी गुणवत्ता नियंत्रण

 

चूंकि पहचान और फीडबैक प्रणाली वास्तविक समय में उत्पादन प्रक्रिया की निगरानी कर सकती है, एक बार गुणवत्ता की समस्या होने पर, उत्पादन मापदंडों को जल्दी से समायोजित किया जा सकता है, जिससे उत्पाद की गुणवत्ता अधिक स्थिर हो जाती है। इलेक्ट्रॉनिक उत्पाद उत्पादन लाइन को एक उदाहरण के रूप में लेते हुए, चिप सोल्डरिंग गुणवत्ता की वास्तविक समय पहचान और फीडबैक के माध्यम से, उत्पाद की उपज में सुधार के लिए खराब सोल्डरिंग जैसी समस्याओं का तुरंत पता लगाया जा सकता है।

 

3. पर्यावरण के अनुकूल

 

यह अपशिष्ट उत्सर्जन और पर्यावरण प्रदूषण को कम करता है। प्लास्टिक उत्पादों के उत्पादन में, बंद-लूप उत्पादन लाइन अपशिष्ट प्लास्टिक को पुनर्चक्रित कर सकती है, जिससे पर्यावरण को प्लास्टिक कचरे से होने वाले नुकसान को कम किया जा सकता है। साथ ही, संसाधनों का कुशल उपयोग प्राकृतिक संसाधनों के अत्यधिक दोहन को भी कम करता है, जो सतत विकास के लिए अनुकूल है।

 

4. मजबूत उत्पादन लचीलापन और अनुकूलनशीलता

 

नियंत्रण प्रणाली बाजार की मांग में बदलाव के अनुसार उत्पादन योजना और उत्पाद प्रकारों को तुरंत समायोजित कर सकती है। उदाहरण के लिए, कपड़ा निर्माण उद्योग में बंद-लूप उत्पादन लाइन बाजार की मांग को पूरा करने वाले कपड़े उत्पादों का उत्पादन करने के लिए मौसम की लोकप्रिय शैलियों में बदलाव के अनुसार काटने, सिलाई और अन्य प्रक्रियाओं के मापदंडों को जल्दी से समायोजित कर सकती है।

 

चतुर्थ. आवेदन मामले

 

1. ऑटोमोबाइल विनिर्माण उद्योग

 

कई ऑटोमोबाइल विनिर्माण उद्यम पर्यावरणीय प्रभावों को कम करते हुए उत्पादन दक्षता और गुणवत्ता में सुधार के लिए बंद-लूप उत्पादन लाइनों को अपनाते हैं। ऑटोमोबाइल भागों की उत्पादन प्रक्रिया में, धातु के कचरे को पुनर्चक्रित और पुनः पिघलाया जाता है; वाहन के उपयोग के बाद प्रयुक्त ऑटोमोबाइल पार्ट्स को रीसाइक्लिंग चैनलों के माध्यम से कारखाने में वापस भी किया जा सकता है और अलग करने, सफाई और पुन: प्रसंस्करण के बाद, उन्हें ऑटोमोबाइल विनिर्माण में पुन: उपयोग किया जा सकता है।

 

2. इलेक्ट्रॉनिक उद्योग

 

ऐप्पल और सैमसंग जैसे इलेक्ट्रॉनिक्स दिग्गज भी अपनी कुछ उत्पाद उत्पादन प्रक्रियाओं में बंद-लूप उत्पादन मॉडल की खोज कर रहे हैं। उदाहरण के लिए, सर्किट बोर्ड निर्माण में कीमती धातुओं का पुनर्चक्रण और उपयोग किए गए इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों को अलग करना और पुनर्चक्रण करना न केवल उत्पादन लागत को कम करता है बल्कि पर्यावरण को इलेक्ट्रॉनिक कचरे के नुकसान को कम करने में भी मदद करता है।

 

3. कपड़ा उद्योग

 

कुछ उन्नत कपड़ा कारखानों ने कपास चुनने के बाद प्रसंस्करण से लेकर कपड़ा तैयार उत्पादों के उत्पादन और फिर अपशिष्ट वस्त्रों के पुनर्चक्रण और उपयोग तक, बंद-लूप उत्पादन लाइनें स्थापित की हैं। उदाहरण के लिए, अपशिष्ट वस्त्रों को फाइबर कच्चे माल में संसाधित किया जा सकता है और नए कपड़ा उत्पादों का उत्पादन करने के लिए पुन: उपयोग किया जा सकता है, जिससे कपास जैसे नए कच्चे माल पर निर्भरता कम हो जाती है।

 

 

 固废资源循环再利用ठोस अपशिष्ट संसाधनों का पुनर्चक्रण

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

यहां 18-15एस ब्लॉक बनाने वाली मशीन के मापदंडों का अंग्रेजी संस्करण परिचय दिया गया है:

 

मोल्डिंग चक्र: मशीन का मोल्डिंग चक्र अपेक्षाकृत छोटा है, जो उच्च दक्षता वाले उत्पादन के लिए अनुकूल है। उदाहरण के लिए, मोल्डिंग प्रक्रिया को पूरा करने में 15-20 सेकंड का समय लग सकता है, जिससे ब्लॉकों का तेजी से उत्पादन संभव हो सकेगा।

 

अधिकतम दबाव: ब्लॉक बनाने वाली मशीन को निर्मित ब्लॉकों की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए पर्याप्त दबाव की आवश्यकता होती है। ब्लॉक को कॉम्पैक्ट और ठोस बनाने के लिए इस मशीन का अधिकतम दबाव एक निश्चित स्तर तक पहुंच सकता है, जैसे कि विशिष्ट डिजाइन और आवश्यकताओं के आधार पर 35.5 केएन या अन्य मान।

 

कुल वजन: मशीन का कुल वजन इसकी स्थापना और परिवहन को प्रभावित करने वाला एक महत्वपूर्ण पैरामीटर है। यह कई टन के आसपास हो सकता है, उदाहरण के लिए, लगभग 3.5 टन या इसके आसपास, लेकिन विशिष्ट वजन विभिन्न विन्यासों और प्रयुक्त सामग्रियों के अनुसार भिन्न हो सकता है।

 

DIMENSIONS: 18-15एस ब्लॉक बनाने वाली मशीन के बाहरी आयाम उसके द्वारा घेरी गई जगह से संबंधित हैं। इसकी लंबाई लगभग 4 मीटर, चौड़ाई लगभग 1.8 मीटर और ऊंचाई लगभग 2.8 मीटर हो सकती है। हालाँकि, ये केवल अनुमानित मान हैं, और वास्तविक आयामों को मशीन के विशिष्ट डिज़ाइन के अनुसार समायोजित किया जा सकता है।

 

कंपन मोड: मोल्ड में ब्लॉक सामग्री की एकरूपता के लिए मुख्य कंपन रूप का बहुत महत्व है। इस मशीन के लिए, यह एक टेबल-मोल्ड संयुक्त कंपन मोड को अपना सकता है, जो मोल्ड में सामग्री को समान रूप से वितरित कर सकता है और ब्लॉक की गुणवत्ता सुनिश्चित कर सकता है।

 

कुल शक्ति: मशीन की कुल शक्ति इसकी ऊर्जा खपत और परिचालन दक्षता को दर्शाती है। इसकी कुल शक्ति लगभग 18.45 किलोवाट या मोटर और हाइड्रोलिक सिस्टम जैसे विभिन्न घटकों की बिजली आवश्यकताओं द्वारा निर्धारित अन्य मान हो सकती है।

 

उत्पादन क्षमता: यह एक इकाई समय के भीतर एक निश्चित संख्या में ब्लॉक का उत्पादन कर सकता है। विशिष्ट उत्पादन क्षमता मोल्डिंग चक्र और ब्लॉकों के आकार से संबंधित है। उदाहरण के लिए, यह प्रति घंटे एक निश्चित संख्या में मानक ब्लॉक या अन्य विशिष्ट प्रकार के ब्लॉक का उत्पादन करने में सक्षम हो सकता है।

 

 

 

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