थाईलैंड में ब्लॉक मशीन

एक ईंट की जटिलता - मशीन की परिचालन प्रक्रिया मुख्य रूप से मशीन के स्वचालन के स्तर पर निर्भर करती है (मैनुअल, सेमी - स्वचालित, या पूरी तरह से स्वचालित)। कुल मिलाकर, आधुनिक मुख्यधारा की ईंट - मशीन बनाना (विशेष रूप से पूरी तरह से स्वचालित मॉडल) ने बुद्धिमान डिजाइन के माध्यम से प्रवेश करने के लिए परिचालन बाधा को काफी कम कर दिया है। ये मशीनें न्यूनतम प्रशिक्षण के साथ सामान्य कर्मियों के लिए आसानी से सुलभ हैं, और संचालित करने के लिए "अत्यधिक जटिल" नहीं माना जाता है। विभिन्न स्वचालन स्तरों पर विशिष्ट प्रक्रियाओं के निम्नलिखित टूटने और प्रमुख परिचालन चुनौतियों के विश्लेषण से आपको उनकी वास्तविक परिचालन कठिनाई को समझने में मदद मिलेगी:

1। स्वचालन स्तर से: परिचालन जटिलता में महत्वपूर्ण अंतर

ईंट - मशीन प्रक्रिया को पांच मुख्य चरणों में विभाजित किया जा सकता है: "कच्चे माल की तैयारी → गठन → डिमोल्डिंग → पैलेटाइजिंग → इलाज।" मानव भागीदारी और परिचालन चरणों की डिग्री विभिन्न स्वचालन मॉडल के बीच काफी भिन्न होती है।

पर्यावरण के अनुकूल और ऊर्जा - बचत: हरी उत्पादन मानकों का अनुपालन करना
पर्यावरणीय नियमों को कसने के साथ, आधुनिक ईंट - बनाने वाली मशीनों ने ऊर्जा की खपत, उत्सर्जन और शोर को कम करने के मामले में महत्वपूर्ण विशेषताएं विकसित की हैं:

ऊर्जा - बचत डिजाइन:

हाइड्रोलिक सिस्टम चर विस्थापन पंप तकनीक का उपयोग करता है, मोल्डिंग दबाव के अनुसार तेल प्रवाह को स्वचालित रूप से समायोजित करता है, पारंपरिक निश्चित-विस्थापन पंपों की तुलना में 20% - 30% ऊर्जा की बचत करता है।

कुछ मॉडल अपशिष्ट गर्मी वसूली उपकरणों से सुसज्जित हैं (जैसे, हाइड्रोलिक सिस्टम द्वारा गर्मी को गर्म करने के लिए गर्म गर्मी का उपयोग करना), समग्र ऊर्जा की खपत को कम करता है।

किसी भी सिंटरिंग कदम की आवश्यकता नहीं है (पारंपरिक मिट्टी की ईंट भट्ठा फायरिंग के विपरीत), केवल प्राकृतिक या भाप इलाज की आवश्यकता होती है, कोयला - फायर किए गए उत्सर्जन को समाप्त करना। ईंट की प्रति टन ऊर्जा की खपत केवल 1/3-1/2 है जो निकाल दी गई ईंटों की है। उत्सर्जन में कमी के लाभ:
उत्पादन प्रक्रिया निकास है - नि: शुल्क (कोई कोयला दहन), अपशिष्ट जल - नि: शुल्क (कच्चे माल मिश्रण पानी को पुनर्नवीनीकरण किया जाता है), और धूल - नि: शुल्क (एक पल्स डस्ट कलेक्टर और सील सामग्री वितरण साइलो से लैस)। धूल उत्सर्जन सांद्रता को 10mg/m const से नीचे नियंत्रित किया जा सकता है, राष्ट्रीय "ईंट और टाइल उद्योग वायु प्रदूषक उत्सर्जन मानकों" का अनुपालन किया जा सकता है।
ठोस अपशिष्ट कच्चे माल का उपयोग करने से लैंडफिल्ड औद्योगिक अपशिष्ट की मात्रा कम हो जाती है, अप्रत्यक्ष रूप से मिट्टी और भूजल प्रदूषण को कम करता है।
शोर में कमी: प्रमुख चलती घटक (जैसे कि मोटर्स, हाइड्रोलिक वाल्व, और कन्वेयर बेल्ट) सदमे का उपयोग करते हैं - अवशोषित और सील डिज़ाइन, जिसके परिणामस्वरूप आमतौर पर 85DB से नीचे शोर का स्तर होता है, कार्यशाला पर्यावरण संरक्षण आवश्यकताओं को पूरा करता है।
Iv। स्थिर तैयार उत्पाद गुणवत्ता: नियंत्रणीय शक्ति और विनिर्देश
ईंट बनाने की मशीन सटीक दबाव नियंत्रण और समान सामग्री वितरण के माध्यम से तैयार ईंटों की स्थिरता और विश्वसनीयता सुनिश्चित करती है। मुख्य लाभों में शामिल हैं:
शक्ति मानकों को पूरा करना: हाइड्रोलिक प्रेस का मोल्डिंग दबाव समायोज्य है (आमतौर पर 10 - 30MPa), अलग -अलग शक्ति ग्रेड (जैसे कि MU10 और MU15 मानक ईंटों के साथ, 10MPA से अधिक या 10MPA के बराबर) के साथ, लोड की यांत्रिक आवश्यकताओं को पूरा करने की अनुमति देता है। नॉन - लोड - असर वाली दीवारें और सड़क के ठिकान। सटीक विनिर्देश: उच्च-सटीक मोल्ड्स (0.5 मिमी से कम या उसके बराबर त्रुटि) विभिन्न प्रकार के ईंट आकारों (जैसे 240 × 115 × 53 मिमी मानक ईंटों, 300 × 150 × 100 मिमी खोखले ईंटों, और 200 × 100 × 50 मिमी पारगम्य ईंटों) के उत्पादन को सक्षम करते हैं। तैयार ईंटों में न्यूनतम आयामी विचलन होता है, जो आसान निर्माण और चिनाई की सुविधा देता है।
उच्च कार्यक्षमता: मोल्ड डिजाइन और कच्चे माल के मिलान के माध्यम से, विशेष कार्यों के साथ ईंटों का उत्पादन किया जा सकता है:
खोखले ईंटें/झरझरा ईंटें: 15%-30%की एक छिद्र के साथ, वे हल्के (ठोस ईंटों की तुलना में 20%-40%हल्का) हैं और ध्वनि इन्सुलेशन और थर्मल इन्सुलेशन की पेशकश करते हैं, जिससे वे हरी इमारतों के लिए उपयुक्त हैं।
पारगम्य ईंटें: पारगम्य समुच्चय कच्चे माल में जोड़े जाते हैं, जिसके परिणामस्वरूप 15% से अधिक या उसके बराबर एक पोरसिटी होती है और 1 मिमी/सेक्शन से अधिक या अधिक पानी की पारगम्यता गुणांक होता है। वे जल्दी से बारिश के पानी में प्रवेश करते हैं और शहर के विकास को स्पंज करने में योगदान करते हैं।
इंसुलेटिंग ईंट: पॉलीस्टायरीन कणों और रॉक ऊन जैसी इन्सुलेट सामग्री को शामिल करते हुए, वे 0.15w/(m ・ k) से कम या उसके बराबर एक थर्मल चालकता प्रदान करते हैं, जिससे निर्माण ऊर्जा - आवश्यकताओं की बचत होती है।

Nianpeng Brick - मशीन बनाने वाली मशीनें ऊर्जा में कई प्रभावी उपाय करती हैं - बचत और पर्यावरण संरक्षण। कच्चे माल के उपयोग के संदर्भ में, वे निर्माण अपशिष्ट, फ्लाई ऐश और टेलिंग जैसे अपशिष्ट पदार्थों का पूरा उपयोग कर सकते हैं। यह न केवल प्राकृतिक संसाधनों के शोषण को कम करता है, बल्कि पर्यावरण प्रदूषण में कटौती करते हुए अपशिष्ट निपटान की समस्या को भी संबोधित करता है। यह अनुमान लगाया गया है कि इन अपशिष्ट पदार्थों का उपयोग करके, यह प्राकृतिक कच्चे माल के 60% तक बचा सकता है। ऊर्जा उपयोग के बारे में, वे उच्च - दक्षता मोटर्स और हाइड्रोलिक सिस्टम से लैस हैं। ऊर्जा - हाइड्रोलिक पंपों को बचाने से कार्यभार के अनुसार बिजली उत्पादन को समायोजित किया जा सकता है, संभवतः ऊर्जा की खपत को लगभग 30%तक कम कर सकता है। हीटिंग और सुखाने की प्रक्रियाओं में, विद्युत चुम्बकीय हीटिंग जैसी उन्नत प्रौद्योगिकियों की संभावना है, गर्मी का पुन: उपयोग करने के लिए अपशिष्ट - हीट रिकवरी सिस्टम के साथ, जो ऊर्जा उपयोग में 20%तक सुधार कर सकता है। इसके अलावा, बुद्धिमान नियंत्रण प्रणाली वास्तविक - समय में ऑपरेशन की स्थिति और ऊर्जा की खपत की निगरानी करती है, सटीक नियंत्रण के लिए स्वचालित समायोजन करती है। मशीनें स्वच्छ उत्पादन प्रक्रियाओं को भी नियोजित करती हैं, जो शून्य - प्रदूषकों के उत्सर्जन को प्राप्त करती हैं, जो पर्यावरण को काफी लाभ देती हैं।

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