तंजानिया सीमेंट ईंट मशीन की कीमत

 

उपकरण सुविधाएँ
NPHZS25 निम्न-स्तरीय वाणिज्यिक कंक्रीट मिक्सिंग स्टेशन एक कंक्रीट मिक्सिंग स्टेशन है जो JS500 मजबूर मिक्सर, बैचिंग मशीन, सीमेंट साइलो, स्क्रू कन्वेयर, सीमेंट स्केल, इलेक्ट्रिकल कंट्रोल सिस्टम और स्टील स्ट्रक्चर प्लेटफॉर्म से बना है। यह मॉड्यूलर संरचना डिजाइन को अपनाता है, जो कि डिस्सैम और असेंबली के लिए सुविधाजनक है, और निर्माण के लिए सुविधाजनक है; उन्नत नियंत्रण प्रौद्योगिकी, इलेक्ट्रॉनिक वजन और पैमाइश बफर डिवाइस और स्वचालित मुआवजा समारोह, और उच्च पैमाइश सटीकता से सुसज्जित हैं; बैचिंग सिस्टम चौड़ी बेल्ट डिज़ाइन, फास्ट मटेरियल ट्रांसफर स्पीड और उच्च उत्पादन दक्षता को अपनाता है, जो उच्च गुणवत्ता वाले कंक्रीट के उत्पादन के लिए एक आदर्श विकल्प है।

GWHZS25 कम व्यापारी मिक्सिंग स्टेशन और एक ड्राइव दो गीली उत्पादन लाइन

कार्यप्रणाली
1। इच्छुक लोडिंग सिस्टम कंक्रीट प्राप्त करने और कंक्रीट को मोबाइल सामग्री कार में स्पष्ट रूप से उठाने के लिए जिम्मेदार है;
2। मोबाइल सामग्री कार सर्पिल के माध्यम से सामग्री को उतारती है;
3। पूर्वनिर्मित मोल्ड को वाइब्रेशन प्लेटफॉर्म पर रखा जाता है, जो पूर्वनिर्मित ब्लॉक के घनत्व और ताकत को सुनिश्चित करने के लिए आवश्यक है;
4। रोलिंग कन्वेयर सिस्टम पूर्वनिर्मित उत्पादों को आवश्यक मात्रा में जमा करता है और फिर उन्हें रखरखाव के लिए सुखाने की जगह पर स्थानांतरित करता है।

 

Eouipment पैरामीटर

मिक्सर मॉडल JS500
होस्ट पावर 52kW
होस्ट वेट 8t
मेजबान आयाम 12250x1806x2970 मिमी
निष्पादन मानकों gb/t 1071-2015
डिस्चार्जिंग क्षमता 500L
फीडिंग क्षमता 800L
Theoretical output >25m³/h
मिश्रण चक्र 72S
डिस्चार्जिंग हाइट 1.5 मीटर

ईंट बनाने वाली मशीनों की उत्पादन दक्षता पर फूस के आकार का प्रभाव मुख्य रूप से निम्नलिखित पहलुओं में परिलक्षित होता है:

एकल मोल्डिंग की मात्रा

 

मोल्ड के अनुकूल: फूस के आकार को ईंट बनाने की मशीन के मोल्ड से मेल खाने की जरूरत है। यदि फूस बहुत छोटा है, तो मोल्ड को पूरी तरह से फूस पर नहीं रखा जा सकता है, या जो मोल्ड को रखा जा सकता है, वह छोटा है, जिसके परिणामस्वरूप एक समय में गठित ईंटों की संख्या में कमी आती है, इस प्रकार सीधे उत्पादन दक्षता को कम करता है। उदाहरण के लिए, यदि एक मोल्ड को 850 × 850 मिमी के फूस के लिए उपयुक्त होने के लिए डिज़ाइन किया गया है, तो 700 × 700 मिमी के फूस का उपयोग करके मोल्ड को स्थापित करना असंभव हो सकता है, या केवल मूल संख्या का एक हिस्सा स्थापित किया जा सकता है, जिसके परिणामस्वरूप प्रति उत्पादन चक्र ईंटों के उत्पादन में कमी आती है।

अंतरिक्ष उपयोग: बड़े पैलेट ईंट बनाने की मशीन की वर्किंग टेबल रेंज को पार किए बिना अधिक मोल्ड ले जा सकते हैं, जिससे ईंट बनाने की मशीन के काम करने की मेज की जगह का पूरा उपयोग हो सकता है, जिससे एक समय में गठित ईंटों की संख्या बढ़ जाती है। 8-15 को एक उदाहरण के रूप में गैर-फायर ब्रिक मशीन टाइप करना, एक 850 × 890 मिमी फूस का उपयोग करके 700 × 700 मिमी फूस का उपयोग करने की तुलना में हर बार गठित मानक ईंटों की संख्या को 36 से 40 या उससे अधिक तक बढ़ा सकता है, प्रभावी रूप से उत्पादन दक्षता में सुधार कर सकता है।

उत्पादन चक्र

 

स्थनांतरण समय: फूस का आकार ईंट बनाने की मशीन की विभिन्न प्रक्रियाओं के बीच इसके स्थानांतरण समय को प्रभावित करता है। छोटे पैलेट वजन में अपेक्षाकृत हल्के होते हैं और स्थानांतरण के लिए अधिक सुविधाजनक और तेज हो सकते हैं। हालांकि, यदि वे बहुत छोटे हैं, तो उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए अक्सर पैलेट को बदलना आवश्यक होगा, जो समग्र हस्तांतरण समय और समय की लागत को भी बढ़ाएगा। बड़े पैलेट स्थानान्तरण की संख्या को कम कर सकते हैं, लेकिन यदि वे बहुत भारी या बहुत बड़े हैं, तो वे स्थानांतरण उपकरण के संचालन की गति को धीमा कर सकते हैं, या विशेष हस्तांतरण उपकरण और संचालन प्रक्रियाओं की आवश्यकता हो सकती है, जो हस्तांतरण दक्षता को भी प्रभावित करेगा और इस प्रकार उत्पादन चक्र को लम्बा कर देगा।

इंतज़ार का समय: यदि फूस का आकार ईंट बनाने की मशीन के खिला और कंपन उपकरणों से मेल नहीं खाता है, तो असमान खिला और अपर्याप्त कंपन जैसी समस्याएं हो सकती हैं, जिसके परिणामस्वरूप समायोजन या पूरक संचालन के लिए अतिरिक्त समय की आवश्यकता होती है। उदाहरण के लिए, यदि फूस बहुत बड़ा है और फीडिंग डिवाइस की प्रभावी कवरेज रेंज से अधिक है, तो कुछ क्षेत्रों में अपर्याप्त भोजन हो सकता है, जिससे उत्पादन चक्र को बढ़ाने और बढ़ाने की आवश्यकता होती है।

उपस्कर उपयोग दर

 

अनुकूलता: उपयुक्त आकार के पैलेट को ईंट बनाने की मशीन की समग्र संरचना और कार्य प्रक्रिया के लिए पूरी तरह से अनुकूलित किया जा सकता है, जो ईंट बनाने की मशीन के विभिन्न कार्यों के पूर्ण उपयोग को सक्षम करता है और उपकरण उपयोग दर में सुधार करता है। यदि फूस का आकार उपयुक्त नहीं है, तो ईंट बनाने की मशीन ऑपरेशन के दौरान अटक सकती है या टूट सकती है, उपकरण के सामान्य उपयोग को प्रभावित करती है और उपकरण उपयोग दर को कम कर सकती है।

पहनने की डिग्री: अनुचित फूस का आकार उपकरण पहनने में वृद्धि कर सकता है। उदाहरण के लिए, यदि फूस बहुत बड़ा है, तो यह ईंट बनाने वाली मशीन में प्रवेश करने और बाहर निकलने के दौरान, उपकरणों के पहनने और बाहर निकलने के लिए उपकरणों के किनारों या अन्य घटकों के खिलाफ रगड़ सकता है, उपकरणों के पहनने में तेजी लाती है और अधिक लगातार रखरखाव की आवश्यकता होती है, इस प्रकार उपकरण के प्रभावी कार्य समय और उत्पादन दक्षता को कम करता है।

बाद में प्रसंस्करण दक्षता

 

पैलेटाइजिंग प्रक्रिया: फूस का आकार पैलेटाइजिंग के दौरान ऑपरेशन कठिनाई और दक्षता को निर्धारित करता है। उपयुक्त आकार के पैलेट ईंटों को अधिक साफ -सुथरा और स्थिर बना सकते हैं, जो फोर्कलिफ्ट्स या अन्य हैंडलिंग उपकरणों के संचालन को सुविधाजनक बना सकते हैं और पैलेटिंग गति में सुधार कर सकते हैं। अनुचित रूप से आकार के पैलेटों से ईंटों को असमान रूप से ढेर किया जा सकता है, जिससे बाद के हैंडलिंग और भंडारण की कठिनाई बढ़ जाती है, और यहां तक ​​कि ईंटों को ढहने का कारण हो सकता है, फिर से व्यवस्था की आवश्यकता होती है और समग्र उत्पादन दक्षता को कम करने की आवश्यकता होती है।

इलाज प्रक्रिया: इलाज की प्रक्रिया में, फूस का आकार अंतरिक्ष उपयोग दर और इलाज साइट के इलाज के प्रभाव को प्रभावित करता है। उपयुक्त आकार के पैलेट को इलाज साइट में यथोचित रूप से रखा जा सकता है, अंतरिक्ष का पूर्ण उपयोग करते हुए, एक समान वायु परिसंचरण और तापमान और आर्द्रता वितरण को सुनिश्चित करते हुए, जो ईंटों के इलाज के लिए अनुकूल है। यदि फूस बहुत बड़ा या बहुत छोटा है, तो यह इलाज साइट में अंतरिक्ष की बर्बादी को जन्म दे सकता है, या ईंटों के बीच की रिक्ति अनुचित है, इलाज प्रभाव को प्रभावित करती है और इलाज के समय को लम्बा कर देती है, अप्रत्यक्ष रूप से उत्पादन दक्षता को प्रभावित करती है।

 

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