मंगोलिया में कंक्रीट ब्लॉक मशीन की कीमत

 

 

ईंट मशीनों के कार्य सिद्धांतों को निम्नलिखित प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है। संबंधित अंग्रेजी परिचय इस प्रकार हैं:

यांत्रिक संचरण ईंट मशीन

 

विद्युत पारेषण: मुख्य मोटर चरखी पर बेल्ट के माध्यम से घूमने के लिए रिड्यूसर को चलाता है। शक्ति को युग्मन के माध्यम से पिनियन शाफ्ट में प्रेषित किया जाता है। पिनियन बड़े गियर को घुमाने के लिए प्रेरित करता है, जिससे मुख्य शाफ्ट घूमता है।

मोशन रूपांतरण: क्रैंक-लिंक तंत्र क्रॉसबीम के अप-डाउन रैखिक गति में मुख्य शाफ्ट के परिपत्र गति को परिवर्तित करता है। क्रॉसबीम की अप-डाउन गति सामग्री कार्ट को आगे और पीछे ले जाने के लिए ड्राइव करती है, जिससे सामग्री खिलाने और ईंट को धक्का देने जैसे कार्यों को साकार किया जाता है।

उत्पाद मोल्डिंग और अस्वीकृति: जब क्रॉसबीम को उठा लिया जाता है, तो मुख्य शाफ्ट पर कैम मोल्ड गुहा से ढाला उत्पाद को बाहर निकालने के लिए निचले पंच बॉडी को धक्का देता है। इस बीच, सामग्री कार्ट मोल्ड गुहा के ऊपर बेदखल उत्पाद को पिकिंग प्लेटफॉर्म पर खोलने और मोल्ड गुहा को आपूर्ति सामग्री को एक चक्र को पूरा करने के लिए आगे बढ़ने के लिए आगे बढ़ती है, एक चक्र को पूरा करती है।

हाइड्रोलिक ईंट मशीन

 

हाइड्रोलिक बिजली की आपूर्ति: मोटर हाइड्रोलिक पंप को तेल टैंक से हाइड्रोलिक तेल खींचने के लिए ड्राइव करता है, एक निश्चित दबाव और प्रवाह दर के साथ एक हाइड्रोलिक तेल प्रवाह बनाता है। हाइड्रोलिक तेल को विभिन्न हाइड्रोलिक घटकों, जैसे कि हाइड्रोलिक सिलिंडर और हाइड्रोलिक मोटर्स, तेल पाइप के माध्यम से ले जाया जाता है।

मोल्डिंग कार्रवाई प्राप्ति: जब दबाव कार्रवाई की आवश्यकता होती है, तो हाइड्रोलिक तेल नीचे की ओर बढ़ने के लिए पिस्टन को धक्का देने के लिए हाइड्रोलिक सिलेंडर को दबाता है। पिस्टन पंच से जुड़ा हुआ है, और पंच मोल्ड में सामग्री पर दबाव डालता है, मोल्ड में सामग्री को कॉम्पैक्ट और ढालना होता है। दबाव प्रक्रिया के दौरान, विभिन्न ईंट प्रकारों और सामग्रियों की दबाव आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए हाइड्रोलिक प्रणाली के दबाव और प्रवाह दर को समायोजित करके पंच के दबाव और आंदोलन की गति को सटीक रूप से नियंत्रित किया जा सकता है।

डिमोल्डिंग और ईंट डिस्चार्ज: दबाव पूरा होने के बाद, हाइड्रोलिक सिस्टम मोल्ड से गठित ईंट को खाली करने के लिए हाइड्रोलिक सिलेंडर को नियंत्रित करता है। फिर, एक हाइड्रोलिक मोटर या हाइड्रोलिक सिलेंडर द्वारा संचालित कॉन्विंग डिवाइस, ईंट को खाली स्थिति में ले जाता है।

वाइब्रेटिंग ईंट मशीन

 

कंपन उत्पादन: उच्च-आवृत्ति कंपन कंपन मोटर्स या अन्य कंपन उपकरणों का उपयोग करके उत्पन्न होता है। कंपन मोटर्स को ईंट मशीन की कंपन तालिका या मोल्ड के आसपास स्थापित किया जाता है। जब कंपन मोटर्स को संचालित और चलाया जाता है, तो वे आवधिक कंपन बल उत्पन्न करते हैं।

भौतिक संघनन: मिश्रित सामग्रियों को मोल्ड में डालने के बाद, कंपन उपकरण शुरू किया जाता है, और कंपन बल मोल्ड और सामग्रियों को प्रेषित किया जाता है, जिससे सामग्री में कणों को कंपन की कार्रवाई के तहत पुनर्व्यवस्थित और कॉम्पैक्ट करने के लिए प्रेषित किया जाता है। कंपन सामग्री में हवा को निष्कासित करता है, कणों के बीच अंतराल को कम करता है, जिससे ईंट के रिक्त स्थान की कॉम्पैक्टनेस और ताकत में सुधार होता है।

सहायक मोल्डिंग: इस बीच, एक निश्चित दबाव आमतौर पर सामग्री को बेहतर बनाने के लिए लागू किया जाता है, जो कंपन और दबाव की संयुक्त कार्रवाई के तहत मोल्ड गुहा को बेहतर तरीके से भरता है, नियमित रूप से आकार और सटीक आयामों के साथ ईंट के रिक्त स्थान का निर्माण करता है।

व्यापक ईंट मशीन

 

कुछ उन्नत ईंट मशीनें विभिन्न प्रकार के कामकाजी सिद्धांतों को एकीकृत करती हैं। उदाहरण के लिए, हाइड्रोलिक दबाव के आधार पर, एक कंपन फ़ंक्शन जोड़ा जाता है, ताकि ईंट के रिक्त स्थान को दबाव प्रक्रिया के दौरान कंपन की कार्रवाई के अधीन किया जाए, जिससे ईंट के रिक्त स्थान की गुणवत्ता और कॉम्पैक्टनेस में सुधार हो। यह व्यापक ईंट मशीन हाइड्रोलिक सिस्टम के सटीक दबाव नियंत्रण और कंपन प्रणाली के सामग्री संघनन प्रभाव को जोड़ती है, जो उच्च गुणवत्ता और बेहतर प्रदर्शन के साथ गैर-आधारित ईंटों का उत्पादन कर सकती है।

क्रैंक-कनेक्टिंग रॉड ईंट मशीन

 

बिजली संचरण और रूपांतरण: मोटर वी-बेल्ट पुली के माध्यम से प्रथम-चरण की मंदी का प्रदर्शन करता है और फिर क्रैंकशाफ्ट को घुमाने के लिए दूसरे-चरण के गियर मंदी के लिए वी-बेल्ट चरखी के माध्यम से गियर जोड़ी को चलाता है। क्रैंकशाफ्ट कनेक्टिंग रॉड को क्रैंकशाफ्ट की घूर्णी गति को दबाव रॉड के अप-डाउन पारस्परिक गति में बदलने के लिए ड्राइव करता है।

ईंट मोल्डिंग: दबाव रॉड का एक छोर तटस्थ अक्ष पर टिका है। प्रेशर रॉड के बीच में प्लग रॉड पिस्टन को ऊपर और नीचे ले जाने के लिए ड्राइव करता है, मोल्ड बॉडी को टर्नटेबल में ले जाता है। ईंट का अंतिम मोल्डिंग प्लम अक्ष, क्रॉसबीम और दबाव-असर वाले शरीर के माध्यम से पूरा होता है। ईंट की मोटाई को दबाव रॉड को खींचने और पिस्टन और मोल्ड बॉडी के बीच स्थिति आयाम को बदलने के लिए तटस्थ अक्ष को समायोजित करके समायोजित किया जा सकता है।

खिलाना और रोटेशन: क्रैंक एंड टर्नटेबल रोटेट रुक -रुक कर बनाने के लिए स्लीविंग मैकेनिज्म को चलाता है। क्रैंकशाफ्ट के प्रत्येक रोटेशन के लिए, टर्नटेबल 1/8 मोड़ को घुमाता है, और ईंट के फीडिंग, टॉप प्रेसिंग और इजेक्शन की प्रक्रियाएं पूरी हो जाती हैं। खिला तंत्र को मोटर द्वारा संचालित फीडिंग सिलेंडर पर तय किए गए कृमि गियर द्वारा डिक्लेरेट किया जाता है, जिससे स्क्रैपर दक्षिणावर्त घूमता है। रिक्त सामग्री गुरुत्वाकर्षण और खुरचनी की कार्रवाई के तहत भरने और फिर से मिश्रण को पूरा करती है।

छोटे पैमाने पर गैर-आधारित ईंट मशीन

 

भरी प्रक्रिया: मोटर की शक्ति ट्रांसमिशन असेंबली के माध्यम से घूमने के लिए क्रैंकशाफ्ट को ड्राइव करती है। इस समय, लिफ्टिंग मोल्ड लोअर डेड सेंटर में है, और फीडिंग हॉपर में सामग्री स्लाइडिंग टेबल के स्थान के माध्यम से ईंट बनाने वाली मेज पर गिरती है।

ईंट प्रेसिंग प्रक्रिया: जब CAM क्रैंकशाफ्ट के साथ मध्य स्थिति में घूमता है, तो समायोजन प्लेट आस्तीन ईंट को पूरा करने के लिए एक निश्चित स्थिति तक उठाने के लिए ऊपर की ओर उठाने के लिए समायोजन प्लेट को ड्राइव करता है।

ईंट निर्वहन प्रक्रिया: जब कैम क्रैंकशाफ्ट के साथ उच्चतम बिंदु पर घूमता है, तो दबाए गए और गठित ईंट को वर्कटेबल सतह पर उठा लिया जाता है। टच व्हील पुलिंग फ्रेम को नीचे दबाता है, कनेक्टिंग प्लेट और स्लाइडिंग टेबल को चलाता है ताकि ब्रिक स्टोरेज प्लेट में वर्कटेबल सतह पर गठित ईंट को धक्का दिया जा सके। क्रैंकशाफ्ट एक काम की प्रक्रिया को पूरा करने के लिए एक सर्कल को घुमाता है। फिर, स्लाइडिंग टेबल का स्थान अगली ईंट का उत्पादन शुरू करने के लिए फिर से फीडिंग हॉपर के साथ संरेखित किया जाता है।

 

ईंट ब्लैंक बनाने के लिए कच्चे माल को निम्नलिखित स्थितियों को पूरा करने की आवश्यकता है:

भौतिक गुण

 

कण आकार: कच्चे माल का कण आकार उपयुक्त होना चाहिए। आम तौर पर, गैर-आधारित ईंट बनाने में उपयोग किए जाने वाले कच्चे माल के लिए, कण का आकार एक निश्चित सीमा के भीतर होना चाहिए। उदाहरण के लिए, अधिकांश कण 0 के बीच होने चाहिए। 15 मिमी और 5 मिमी। यदि कण बहुत मोटे होते हैं, तो ईंट खाली की सतह मोटे और कठिन हो जाएगी, और ईंट के घनत्व और ताकत को सुनिश्चित करना कठिन है। यदि कण बहुत ठीक हैं, तो ईंट खाली बहुत अधिक सिकुड़ जाएगा, क्रैकिंग के लिए प्रवण होगा, और ईंट की हवा की पारगम्यता को भी प्रभावित कर सकता है।

नमी: कच्चे माल की नमी ईंट के रिक्त स्थान के मोल्डिंग और बाद में सुखाने की प्रक्रिया के लिए महत्वपूर्ण है। उपयुक्त नमी सामग्री आमतौर पर लगभग 10% से 15% होती है, जो विभिन्न कच्चे माल और प्रक्रियाओं के आधार पर भिन्न हो सकती है। यदि नमी की सामग्री बहुत अधिक है, तो ईंट रिक्त स्थान को मोल्डिंग के दौरान विरूपण और मोल्ड से चिपकाने की संभावना है, और अत्यधिक और तेजी से पानी के वाष्पीकरण के कारण सूखने के दौरान दरारें हो सकती हैं। यदि नमी की मात्रा बहुत कम है, तो कच्चे माल की प्लास्टिसिटी खराब है, जिससे इसे बनाना मुश्किल हो जाता है, और ईंट के घनत्व और ताकत को प्रभावित करता है।

प्लास्टिसिटी: अच्छा प्लास्टिसिटी कच्चे माल की एक महत्वपूर्ण विशेषता है। बाहरी बलों के अधीन होने पर प्लास्टिक के कच्चे माल को वांछित आकार में आसानी से ढाला जा सकता है और बाहरी बल को हटाने के बाद उस आकार को बनाए रख सकता है। आम तौर पर, कच्चे माल की प्लास्टिसिटी को उचित मात्रा में मिट्टी या अन्य चिपचिपा पदार्थों को जोड़कर सुधार किया जाता है।

रासायनिक गुण

 

रासायनिक रचना: कच्चे माल की मुख्य रासायनिक संरचना को कुछ आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए। उदाहरण के लिए, जब फ्लाई ऐश का उपयोग मुख्य कच्चे माल के रूप में किया जाता है, तो सिलिकॉन डाइऑक्साइड (Sio₂), एल्यूमीनियम ऑक्साइड (Al₂o₃) और फेरिक ऑक्साइड (Fe₂o₃) की सामग्री को आमतौर पर एक निश्चित अनुपात तक पहुंचना चाहिए। आम तौर पर, Sio, सामग्री 40% से 60% होती है, Al₂o, सामग्री 15% से 35% होती है, और Fe₂o₃ सामग्री 5% से 15% होती है, ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि बाद में इलाज और उपयोग के दौरान ईंट ब्लैंक का अच्छा प्रदर्शन हो। प्रक्रिया।

गतिविधि: कुछ कच्चे माल में एक निश्चित गतिविधि की आवश्यकता होती है, जैसे कि स्लैग और फ्लाई ऐश। उनके सक्रिय घटक रासायनिक रूप से अन्य पदार्थों के साथ कुछ शर्तों के साथ सीमेंट के पदार्थ बनाने के लिए प्रतिक्रिया कर सकते हैं, जिससे ईंट खाली की ताकत और स्थायित्व में सुधार होता है।

स्थिरता: कच्चे माल के रासायनिक गुण अपेक्षाकृत स्थिर होने चाहिए और भंडारण, प्रसंस्करण और उपयोग के दौरान रासायनिक प्रतिक्रियाओं के लिए प्रवण नहीं होना चाहिए, जिससे प्रदर्शन परिवर्तन हो सकते हैं। उदाहरण के लिए, कच्चे माल में कार्बोनेट सामग्री बहुत अधिक नहीं होनी चाहिए, अन्यथा यह उच्च तापमान या आर्द्र वातावरण में अन्य प्रतिक्रियाओं को विघटित या कर सकता है, जो ईंट की गुणवत्ता को प्रभावित करता है।

अशुद्धता सामग्री

 

हानिकारक अशुद्धियाँ? क्लोराइड धातु के साँचे और उपकरणों को खारिज कर सकते हैं और ईंट के स्थायित्व को भी प्रभावित कर सकते हैं। अत्यधिक कार्बनिक पदार्थ सामग्री कच्चे माल की प्लास्टिसिटी और ईंट को खाली करने की ताकत को कम कर देगी, और ईंट खाली की फायरिंग या इलाज की प्रक्रिया के दौरान जलती या विघटित हो सकती है, जिसके परिणामस्वरूप छिद्र या अन्य दोष होते हैं।

रेत सामग्री: सैंड, कच्चे माल के एक सामान्य घटक के रूप में, इसकी सामग्री को एक उचित सीमा के भीतर नियंत्रित करने की आवश्यकता है। सामान्यतया, बहुत अधिक रेत की सामग्री ईंट खाली की ताकत और क्रूरता को कम करेगी, जिससे ईंट खाली दरारें और टूटना होगा। बहुत कम रेत की सामग्री से ईंट खाली या अपर्याप्त प्रदर्शन की लागत बढ़ सकती है। आमतौर पर, रेत की सामग्री को विशिष्ट ईंट प्रकार और सूत्र के अनुसार समायोजित किया जाना चाहिए, आमतौर पर लगभग 30% से 70%।

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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