सऊदी अरब में कंक्रीट ब्लॉक मशीन की कीमत

 

पर्यावरण के अनुकूल ईंट मशीन:

 

कंक्रीट ब्लॉक मशीनों की सामान्य समस्याएं

यांत्रिक विफलता

मिक्सर विफलता

 

मिक्सिंग ब्लेड पहना: लंबे समय के बाद, मिक्सिंग ब्लेड सामग्री के साथ घर्षण के कारण पहनेंगे, जिसके परिणामस्वरूप असमान मिश्रण होगा। समाधान नियमित रूप से ब्लेड के पहनने की जांच करना और समय में गंभीर रूप से पहने जाने वाले लोगों को बदलना है।

मिश्रण शाफ्ट सील का रिसाव: सीलिंग भागों की उम्र बढ़ने या क्षति से चिकनाई का तेल मिश्रण कक्ष में लीक हो सकता है और सामग्री को दूषित कर सकता है। समय में सीलिंग भागों को बदलना आवश्यक है, और नियमित रूप से चिकनाई वाले तेल की जाँच और फिर से भरना।

फीडिंग सिस्टम विफलता

 

असमान भोजन: फीडर का क्लॉगिंग, पहना हुआ स्क्रैपिंग प्लेट, या फीडिंग मोटर की खराबी से मोल्ड में कंक्रीट के असमान वितरण का कारण बन सकता है। फीडर को साफ करें, स्क्रैपिंग प्लेटों को बदलें, और फीडिंग मोटर की जांच और मरम्मत या मरम्मत करें।

अपर्याप्त भोजन: यह साइलो में सामग्री की कमी, स्क्रू फीडर की खराबी, या खिला गति की अनुचित सेटिंग के कारण हो सकता है। सामग्रियों को समय पर फिर से भरें, स्क्रू फीडर की जांच करें, और फीडिंग स्पीड मापदंडों को समायोजित करें।

हाइड्रोलिक तंत्र विफलता

 

अपर्याप्त दबाव: तेल पंप का पहनें, हाइड्रोलिक तेल का रिसाव, राहत वाल्व की खराबी, आदि, हाइड्रोलिक सिस्टम में अपर्याप्त दबाव पैदा कर सकता है, जिसके परिणामस्वरूप ब्लॉक मशीन के कमजोर दबाव और धक्का हो सकते हैं। तेल पंप की जाँच करें, मरम्मत करें या लीक भागों को बदलें, ओवरहाल या राहत वाल्व को बदलें, और हाइड्रोलिक तेल को फिर से भरें या बदलें।

ओवर - उच्च तेल का तापमान: लंबी अवधि का संचालन, शीतलन प्रणाली की खराबी, या हाइड्रोलिक तेल की अनुचित चिपचिपापन तेल का तापमान बहुत अधिक हो सकता है, जिससे हाइड्रोलिक प्रणाली के प्रदर्शन को प्रभावित किया जा सकता है। वेंटिलेशन को मजबूत करें और विघटन को गर्म करें, शीतलन प्रणाली की जांच करें, और हाइड्रोलिक तेल को उचित चिपचिपाहट के साथ बदलें।

विद्युत विफलता

मोटर शुरू नहीं कर रहा है

 

यह बिजली की आपूर्ति की विफलताओं, लघु - सर्किट या ओपन - सर्किट ऑफ मोटर वाइंडिंग, कॉन्टैक्टर की खराबी, थर्मल रिले की अधिभार संरक्षण, आदि के कारण हो सकता है। , और क्या संपर्ककर्ता और थर्मल रिले ठीक से काम कर रहे हैं। क्षतिग्रस्त भागों की मरम्मत या बदलें।

नियंत्रण प्रणाली विफलता

 

नियंत्रण सर्किट में खराबी, पीएलसी कार्यक्रम में त्रुटियां, या सेंसर की विफलताओं से ब्लॉक मशीन के स्वचालित नियंत्रण में समस्याएं हो सकती हैं, जैसे कि गलत एक्शन सीक्वेंस और गलत गिनती। कंट्रोल सर्किट की जाँच करें, फिर से डीबग करें या पीएलसी प्रोग्राम को संशोधित करें, और दोषपूर्ण सेंसर की जाँच करें और बदलें।

मोल्ड समस्याएँ

मोल्ड वियर

 

बार -बार उपयोग मोल्ड गुहा के पहनने का कारण बन सकता है, जिसके परिणामस्वरूप आयामी विचलन और ब्लॉकों की खराब सतह की गुणवत्ता हो सकती है। नियमित रूप से मोल्ड का निरीक्षण करें और बनाए रखें, और गंभीर रूप से पहने हुए मोल्ड की मरम्मत या प्रतिस्थापित करें।

मोल्ड क्लॉगिंग

 

मोल्ड में प्रवेश करने वाले अवशिष्ट कंक्रीट और मलबे मोल्ड क्लॉगिंग का कारण बन सकते हैं और मोल्डिंग प्रभाव को प्रभावित कर सकते हैं। समय में सांचे को साफ करें। कंक्रीट के अवशेषों को रोकने के लिए प्रत्येक उपयोग के बाद मोल्ड को अच्छी तरह से साफ करें, और मलबे को प्रवेश करने से रोकने के लिए फीडिंग पोर्ट पर एक फ़िल्टर स्क्रीन स्थापित करें।

उत्पाद गुणवत्ता समस्याएं

अपर्याप्त ब्लॉक शक्ति

 

यह कच्चे माल के अनुचित मिश्रण अनुपात, अपर्याप्त मिश्रण समय, अपर्याप्त दबाव दबाव, या अनुचित इलाज की स्थिति के कारण हो सकता है। कच्चे माल के मिश्रण के अनुपात को समायोजित करें, मिश्रण समय का विस्तार करें, यह सुनिश्चित करने के लिए हाइड्रोलिक प्रणाली की जांच करें कि दबाव दबाव आवश्यकताओं को पूरा करता है, और इलाज तापमान और आर्द्रता सुनिश्चित करने के लिए इलाज प्रबंधन को मजबूत करता है।

ब्लॉकों की उपस्थिति दोष

 

जैसे कि असमान सतह, चिपके हुए किनारों और कोनों, और दरारें। ये किसी न किसी मोल्ड की सतह, रिलीज़ एजेंट के अनुचित उपयोग, असमान खिला, या समय से पहले डिमोल्डिंग के कारण हो सकते हैं। मोल्ड की सतह को पोलिश करें, रिलीज़ एजेंट का सही उपयोग करें, फीडिंग सिस्टम को समायोजित करें, और डिमोल्डिंग समय को नियंत्रित करें।

 

उत्पाद प्रदर्शन

 

कंक्रीट ब्लॉक मशीनों के रखरखाव में क्या ध्यान दें

दैनिक रखरखाव अंक

 

सफाई कार्य

प्रत्येक ऑपरेशन के बाद, ब्लॉक मशीन पर अवशिष्ट कंक्रीट, धूल और अन्य मलबे को तुरंत साफ करें। कंक्रीट को सूखने और उपकरणों के सामान्य संचालन और ब्लॉक की मोल्डिंग गुणवत्ता को प्रभावित करने से रोकने के लिए मोल्ड, हॉपर और कन्वेयर बेल्ट जैसे सफाई भागों पर विशेष ध्यान दें।

नियमित रूप से इसे साफ रखने के लिए उपकरणों की उपस्थिति को पोंछें। यह न केवल उपकरणों के सौंदर्यशास्त्र में सुधार करता है, बल्कि सतह की क्षति और असामान्य स्थितियों के समय पर पता लगाने की सुविधा भी देता है।

स्नेहन रखरखाव

उपकरण ऑपरेशन मैनुअल की आवश्यकताओं के अनुसार, नियमित रूप से उपकरण के प्रत्येक स्नेहन बिंदु को लुब्रिकेट करें। विभिन्न भागों को विभिन्न प्रकार के स्नेहक की आवश्यकता हो सकती है, जैसे इंजन तेल और ग्रीस। सुनिश्चित करें कि सही स्नेहक का उपयोग किया जाता है।

चिकनाई वाले तेल के तेल के स्तर की जाँच करें और अपर्याप्त स्नेहन के कारण उपकरण भागों के अत्यधिक पहनने से बचने के लिए इसे समय पर फिर से भरें, जो उपकरणों के प्रदर्शन और सेवा जीवन को प्रभावित कर सकता है।

बोल्ट कसना

प्रतिदिन उपकरण के सभी हिस्सों के बोल्ट कनेक्शन की जाँच करें, विशेष रूप से वाइब्रेशन टेबल और मोल्ड इंस्टॉलेशन पदों जैसे प्रमुख भागों में बोल्ट। चूंकि उपकरण ऑपरेशन के दौरान कंपन करता है, इसलिए बोल्ट ढीला हो सकते हैं।

उपकरण विफलताओं और यहां तक ​​कि ढीले बोल्ट के कारण सुरक्षा दुर्घटनाओं को रोकने के लिए समय में ढीले बोल्ट को कस लें।

नियमित रखरखाव अंक

 

यांत्रिक घटकों का निरीक्षण

प्रसारण प्रणाली: नियमित रूप से बेल्ट और जंजीरों के तनाव और पहनने की जाँच करें। यदि बेल्ट बहुत ढीला है, तो इसके परिणामस्वरूप अपर्याप्त बिजली संचरण होगा; यदि श्रृंखला को गंभीर रूप से पहना जाता है, तो दांतों की लंघन जैसी समस्याएं हो सकती हैं। समय में गंभीर रूप से पहने जाने वाले बेल्ट और चेन को बदलें।

कम करने: Reducer की तेल की गुणवत्ता और मात्रा की जांच करें और नियमित रूप से reducer में चिकनाई तेल को बदल दें। इसके अलावा, जांचें कि क्या reducer की ऑपरेटिंग ध्वनि और तापमान सामान्य है। यदि कोई असामान्यताएं हैं, तो समय में रखरखाव का संचालन करें।

कंपन तंत्र: वाइब्रेशन मोटर के संचालन की जाँच करें, जिसमें वे आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए कंपन आवृत्ति और आयाम जैसे मापदंडों सहित शामिल हैं। जांचें कि क्या कंपन मोटर के एंकर बोल्ट कड़े हैं और क्या मोटर का इन्सुलेशन प्रदर्शन अच्छा है।

हाइड्रोलिक तंत्र का रखरखाव

नियमित रूप से हाइड्रोलिक तेल की गुणवत्ता और मात्रा की जांच करें। हाइड्रोलिक तेल धीरे -धीरे दूषित हो जाएगा और उपयोग के दौरान बिगड़ जाएगा। यदि हाइड्रोलिक तेल की गुणवत्ता आवश्यकताओं को पूरा नहीं करती है, तो यह हाइड्रोलिक प्रणाली के सामान्य संचालन को प्रभावित करेगा। हाइड्रोलिक तेल को बदलें जब यह गंभीर रूप से दूषित हो।

जांचें कि क्या हाइड्रोलिक सिस्टम के मुहरों में कोई रिसाव घटना है। हाइड्रोलिक सिस्टम का सीलिंग प्रदर्शन सीधे इसकी कामकाजी दक्षता और स्थिरता को प्रभावित करता है। लीक होने पर समय में सील को बदलें।

हाइड्रोलिक तेल के सामान्य संचलन को प्रभावित करने से फिल्टर ब्लॉकेज को रोकने के लिए हाइड्रोलिक सिस्टम के फिल्टर को साफ करें।

विद्युत प्रणाली का निरीक्षण

जांचें कि क्या विद्युत घटकों के कनेक्शन दृढ़ हैं और क्या कोई ढीली या खराब जुड़ी हुई घटनाएं हैं। ढीले विद्युत कनेक्शन से विद्युत विफलताएं और यहां तक ​​कि बिजली की आग हो सकती है।

तारों और केबलों के इन्सुलेशन प्रदर्शन की जाँच करें। यदि कोई नुकसान हो तो उन्हें समय पर मरम्मत या बदलें।

धूल के संचय को विद्युत घटकों के सामान्य संचालन को प्रभावित करने से रोकने के लिए नियमित रूप से विद्युत नियंत्रण कैबिनेट को साफ करें।

मौसमी रखरखाव अंक

 

ग्रीष्मकालीन रखरखाव

गर्मियों में, तापमान अधिक होता है, और उपकरण ऑपरेशन के दौरान ओवरहीट होने का खतरा होता है। गर्मी पर ध्यान दें - उपकरणों की अपव्यय स्थिति और शीतलन प्रणाली के सामान्य संचालन को सुनिश्चित करें। जांचें कि क्या कूलिंग फैन और रेडिएटर जैसे घटक ठीक से काम कर रहे हैं, और गर्मी - अपव्यय प्रभाव सुनिश्चित करने के लिए समय में रेडिएटर पर धूल और मलबे को साफ करें।

चूंकि गर्मियों में हवा की आर्द्रता अपेक्षाकृत अधिक है, इसलिए नमी पर ध्यान दें - विद्युत उपकरणों का प्रमाण। बिजली के घटकों को नमी से क्षतिग्रस्त होने से रोकने के लिए डेसिकेंट्स को विद्युत नियंत्रण कैबिनेट में रखा जा सकता है।

सर्दियों का रखरखाव

सर्दियों में, तापमान कम होता है, और हाइड्रोलिक तेल की चिपचिपाहट बढ़ जाएगी, जिससे हाइड्रोलिक सिस्टम के सामान्य संचालन को प्रभावित किया जाएगा। सर्दी आने से पहले, स्थानीय तापमान के अनुसार कम तापमान वातावरण के लिए उपयुक्त एक के साथ हाइड्रोलिक तेल को बदलें।

पानी के पाइप और पानी के टैंक के लिए बाहर निकले, अच्छी ठंड - संरक्षण और गर्मी - संरक्षण के उपायों को पाइप और टैंकों को ठंड और खुर से रोकने के लिए। इन्सुलेशन सामग्री का उपयोग सुरक्षा के लिए किया जा सकता है।

अन्य रखरखाव बिंदु

 

ऑपरेटर प्रशिक्षण

ऑपरेटरों को संचालन प्रक्रियाओं और उपकरणों के रखरखाव बिंदुओं से परिचित करने के लिए ऑपरेटरों को पेशेवर प्रशिक्षण प्रदान करें। ऑपरेटरों को अनुचित संचालन के कारण होने वाले उपकरणों की क्षति से बचने के लिए ऑपरेशन प्रक्रियाओं का कड़ाई से पालन करना चाहिए।

दैनिक संचालन के दौरान, ऑपरेटरों को उपकरणों के संचालन को देखने पर ध्यान देना चाहिए। यदि असामान्य आवाज़, कंपन, तापमान परिवर्तन आदि पाए जाते हैं, तो उपकरणों को तुरंत निरीक्षण के लिए रोकें और हैंडलिंग के लिए प्रासंगिक कर्मियों को रिपोर्ट करें।

रखरखाव अभिलेख

एक पूर्ण उपकरण रखरखाव रिकॉर्ड फ़ाइल स्थापित करें, रिकॉर्डिंग जानकारी जैसे कि रखरखाव समय, रखरखाव सामग्री, और उपकरण के कुछ हिस्सों को बदल दिया। रखरखाव रिकॉर्ड के माध्यम से, उपकरणों के रखरखाव और संचालन की स्थिति को समझा जा सकता है, उपकरण रखरखाव और प्रबंधन के लिए एक आधार प्रदान करता है।

रखरखाव रिकॉर्ड के आधार पर, उपकरणों को लक्षित तरीके से बनाए रखने और सेवा करने के लिए एक उचित उपकरण रखरखाव योजना तैयार करें, यह सुनिश्चित करें कि उपकरण हमेशा अच्छी परिचालन स्थिति में हैं।

 

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