कनाडा में खोखले ब्लॉक मेकिंग मशीन

खोखला ब्लॉक बनाने की मशीन
अनुकूलन सुझाव: आर्द्रता और कण आकार को नियंत्रित करके उत्पादन को कैसे बढ़ाया जाए
आर्द्रता नियंत्रण:
वास्तविक समय में कच्चे माल की नमी की निगरानी के लिए एक ऑनलाइन नमी सामग्री मीटर से लैस करें। 8%-12%के स्थिर आर्द्रता स्तर को बनाए रखने के लिए स्वचालित पानी जोड़ या सुखाने वाले उपकरणों का उपयोग करें।
बारिश के मौसम के दौरान नमी की मात्रा में अचानक वृद्धि को रोकने के लिए स्टैकिंग करते समय रेनप्रूफ कपड़े के साथ कच्चे माल को कवर करें। पूर्व - सर्दियों के सूखने के दौरान कच्चे माल को गीला करें ताकि उन्हें - सूखने से रोका जा सके।
कण ग्रेडिंग अनुकूलन:
स्क्रीनिंग उपकरण (जैसे कि वाइब्रेटिंग स्क्रीन) का उपयोग मोटे एग्रीगेट के अधिकतम कण आकार (न्यूनतम मोल्ड दीवार की मोटाई के 1/3 से कम या बराबर) को नियंत्रित करने के लिए और एक सुसंगत कण आकार वितरण (जैसे, ठीक रेत के साथ 5-10 मिमी और 10-20 मिमी बजरी का मिश्रण) सुनिश्चित करने के लिए।
यदि ठीक पाउडर अनुपात बहुत अधिक है, तो ग्रेडेशन को समायोजित करने और हवा की पारगम्यता और प्रवाह क्षमता में सुधार करने के लिए उचित मात्रा में मोटे रेत या कुचल पत्थर जोड़ें। प्रीट्रीटमेंट प्रक्रिया को अपग्रेड करना:
एक कच्चे माल मिश्रण और होमोजेनाइजेशन कदम को जोड़ना, कच्चे माल को मिलाने के लिए एक जुड़वां - शाफ्ट मिक्सर का उपयोग करना समान नमी और कण वितरण को सुनिश्चित करता है, सामग्री वितरण विचलन को कम करता है;
पूर्व - उच्च - नमी कच्चे माल (जैसे, ड्रम ड्रायर का उपयोग करके) को सूखने और - सूखे कच्चे माल पर एक धुंध स्प्रे को लागू करने से स्रोत पर उपकरण परिचालन गड़बड़ी कम हो जाती है।
सारांश
कच्चे माल की नमी और कण आकार सीधे सामग्री वितरण दक्षता, मोल्डिंग चक्र समय, स्क्रैप दर और डाउनटाइम को प्रभावित करके ब्रिकमेकिंग मशीनों की वास्तविक उत्पादन क्षमता का निर्धारण करते हैं। नमी (8%-12%) को उचित रूप से नियंत्रित करना और कण आकार वितरण (निरंतर ग्रेडिंग, कण आकार से मेल खाने वाले कण आकार) को अनुकूलित करना उपकरण समायोजन और डाउनटाइम को कम कर सकता है, उत्पादन को सैद्धांतिक मूल्य के करीब रख सकता है। इसके विपरीत, अनियंत्रित उत्पादन उत्पादन में काफी कम हो सकता है और यहां तक ​​कि उपकरण विफलता का कारण बन सकता है। इसलिए, ईंट कारखानों को कच्चे माल के ढोंग (आर्द्रता नियंत्रण और स्क्रीनिंग) पर विचार करना चाहिए, जो उत्पादन में सुधार करने में एक मुख्य कदम के रूप में, केवल उपकरण प्रदर्शन पर भरोसा करने के बजाय एक मुख्य कदम के रूप में होना चाहिए।