पूरी तरह से स्वचालित सीमेंट ईंट उपकरण

सीमेंट ब्लॉक उत्पादन लाइन के उत्पादन को बढ़ाने के लिए प्रभावी उपाय क्या हैं?

सीमेंट ब्लॉक उत्पादन लाइन के उत्पादन को बढ़ाने के लिए, उपकरण अनुकूलन, उत्पादन प्रक्रिया में सुधार, कार्मिक प्रबंधन और अन्य पहलुओं से प्रभावी उपाय किए जा सकते हैं। निम्नलिखित विशिष्ट सामग्री हैं:
उपकरण अनुकूलन
प्रमुख उपकरण अपग्रेड करें: मिश्रण दक्षता और एकरूपता में सुधार करने के लिए उच्च-प्रदर्शन मिक्सर का चयन करें, एकल मिश्रण समय को छोटा करें, और इस प्रकार प्रति यूनिट समय मिश्रण समय की संख्या बढ़ाएं। उसी समय, उन्नत मोल्डिंग मशीनों का चयन करें, जिनमें उच्च दबाव और तेजी से मोल्डिंग गति होती है, जो ब्लॉक की मोल्डिंग गुणवत्ता और उत्पादन दक्षता में सुधार कर सकती है।
उपकरणों की संख्या में वृद्धि: उत्पादन पैमाने और बाजार की मांग के अनुसार, उत्पादन लाइन उपकरणों की संख्या को यथोचित रूप से बढ़ाएं, जैसे कि मूल आधार पर मोल्डिंग मशीन या मिक्सर को जोड़ना, ताकि उत्पादन क्षमता में सीधे सुधार किया जा सके। हालांकि, उत्पादन प्रक्रिया में भ्रम से बचने के लिए उपकरणों के लेआउट और कनेक्शन पर ध्यान दिया जाना चाहिए।
उपकरणों का नियमित रखरखाव: एक विस्तृत उपकरण रखरखाव योजना विकसित करें, नियमित रूप से उपकरणों को बनाए रखें और ओवरहाल करें, और ढाले, कन्वेयर बेल्ट, आदि जैसे पहने हुए भागों को बदल दें, यह सुनिश्चित करने के लिए कि उपकरण सबसे अच्छा ऑपरेटिंग स्थिति में हैं और उपकरण की विफलता के कारण डाउनटाइम को कम करते हैं।
उत्पादन प्रक्रिया सुधार
कच्चे माल की आपूर्ति का अनुकूलन करें: कच्चे माल की कमी के कारण उत्पादन लाइन स्टॉपेज से बचने के लिए कच्चे माल की एक स्थिर आपूर्ति सुनिश्चित करें। कच्चे माल की डिलीवरी की मात्रा और गति को सही ढंग से नियंत्रित करने के लिए एक स्वचालित खिला प्रणाली को अपनाएं, कच्चे माल के अनुपात की सटीकता सुनिश्चित करें, और उत्पादन दक्षता में सुधार करें।
प्रक्रिया प्रवाह में सुधार करें: उत्पादन प्रक्रिया का विस्तार से विश्लेषण करें, अनावश्यक लिंक निकालें, और ऑपरेशन प्रक्रिया को सरल बनाएं। उदाहरण के लिए, ईंटों के हैंडलिंग और स्टैकिंग तरीकों का अनुकूलन करें, कुशल हैंडलिंग उपकरण और उचित स्टैकिंग नियमों को अपनाएं, और मध्यवर्ती लिंक में समय के नुकसान को कम करें।
गुणवत्ता नियंत्रण को मजबूत करें: एक सख्त गुणवत्ता निरीक्षण प्रणाली स्थापित करें, उत्पादन प्रक्रिया के दौरान वास्तविक समय में ब्लॉकों के आकार, शक्ति और अन्य संकेतकों की निगरानी करें, समय में उत्पादन मापदंडों को समायोजित करें, गुणवत्ता की समस्याओं के कारण होने वाले पुनर्मिलन और अपशिष्ट से बचें, और इस प्रकार उत्पादन दक्षता में सुधार करें।
कार्मिक प्रबंधन
कर्मचारी प्रशिक्षण: कर्मचारियों के परिचालन कौशल और पेशेवर ज्ञान को बेहतर बनाने के लिए नियमित रूप से कर्मचारी प्रशिक्षण का आयोजन करें, ताकि वे उपकरणों के संचालन विधियों और उत्पादन प्रक्रियाओं में महारत हासिल कर सकें, और ऑपरेटिंग त्रुटियों के कारण उत्पादन में देरी को कम कर सकें।
उचित शिफ्ट व्यवस्था: उत्पादन लाइन के परिचालन समय और कर्मचारियों के कार्यभार के अनुसार, यह सुनिश्चित करने के लिए वैज्ञानिक और उचित शिफ्ट व्यवस्था तैयार करें कि उत्पादन लाइन लगातार संचालित हो सकती है, जबकि यह सुनिश्चित करना कि कर्मचारियों के पास कार्य दक्षता में सुधार के लिए पर्याप्त समय है।
प्रोत्साहन तंत्र: एक प्रभावी प्रोत्साहन तंत्र की स्थापना, जैसे उत्पादन पुरस्कार, गुणवत्ता पुरस्कार आदि, कर्मचारियों को उत्पादन दक्षता और उत्पाद की गुणवत्ता में सक्रिय रूप से सुधारने के लिए प्रोत्साहित करने के लिए, और कर्मचारियों के काम के उत्साह और रचनात्मकता को प्रोत्साहित करने के लिए।

कच्चे माल की गुणवत्ता का सीमेंट ब्लॉक उत्पादन लाइनों के आउटपुट और गुणवत्ता पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है, निम्नानुसार है:
आउटपुट पर प्रभाव
सीमेंट:
यदि सीमेंट स्ट्रेंथ ग्रेड अपर्याप्त है या स्थिरता खराब है, तो ब्लॉकों की डिज़ाइन की गई ताकत को प्राप्त करने के लिए, सीमेंट की मात्रा को बढ़ाने या इलाज के समय को बढ़ाने के लिए आवश्यक है, जो उत्पादन दक्षता को कम करेगा। उदाहरण के लिए, बड़ी ताकत के उतार-चढ़ाव के साथ सीमेंट के उपयोग से ब्लॉक के कुछ बैचों को ताकत मानकों को पूरा करने में विफल होने का कारण बन सकता है, जिससे पुन: उत्पादन की आवश्यकता होती है, जो सीधे आउटपुट को प्रभावित करता है।
सीमेंट की सेटिंग समय भी महत्वपूर्ण है। यदि प्रारंभिक सेटिंग समय बहुत कम है, तो सामग्री को मिश्रण और मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान समय से पहले सेट करना आसान है, चिकनी उत्पादन प्रक्रिया को प्रभावित करना और उपकरण संचालन दक्षता को कम करना; यदि अंतिम सेटिंग समय बहुत लंबा है, तो ब्लॉकों के डिमोल्डिंग समय में देरी होगी, उपकरण समय पर कब्जा करना और आउटपुट को कम करना होगा।
समुच्चय (रेत, बजरी, आदि):
समुच्चय की कण ग्रेडिंग अनुचित है, जैसे कि बहुत सारे महीन कण या बहुत बड़े मोटे कण, जो मिक्सर में समान रूप से सामग्री को मिलाना और मिश्रण समय का विस्तार करना मुश्किल बना देंगे। इसी समय, यह मोल्डिंग के दौरान सामग्री के भरने और संघनन के लिए अनुकूल नहीं है, मोल्डिंग दबाव और समय बढ़ाने और उत्पादन दक्षता को कम करने के लिए।
यदि कुल की नमी बहुत अधिक है, तो सामग्री की तरलता खराब हो जाएगी, मिश्रण प्रभाव और मोल्डिंग की गुणवत्ता को प्रभावित करेगा, और यह सुखाने के समय और ऊर्जा की खपत को भी बढ़ाएगा। उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए, सुखाने की प्रक्रिया के समय को बढ़ाने की आवश्यकता है, जिसके परिणामस्वरूप आउटपुट में कमी आती है।
Additives:
पानी के रिड्यूसर जैसे एडिटिव्स सामग्री के काम के प्रदर्शन को प्रभावी ढंग से सुधार सकते हैं। यदि गुणवत्ता खराब है या खुराक अनुचित है, तो अपेक्षित पानी में कमी प्रभाव प्राप्त नहीं किया जा सकता है, जो सामग्री की पानी की मांग को बढ़ाएगा, ताकत और सुखाने की गति को प्रभावित करेगा, और इस प्रकार आउटपुट को कम करेगा।
यदि त्वरक या मंदबुद्धि की गुणवत्ता अस्थिर है या खुराक गलत है, तो सीमेंट सेटिंग समय नियंत्रण से बाहर हो जाएगा, उत्पादन लय को प्रभावित करेगा और उत्पादन लाइन के उत्पादन को कम करेगा।
गुणवत्ता पर प्रभाव
सीमेंट:
सीमेंट की गुणवत्ता सीधे ब्लॉक की ताकत को निर्धारित करती है। अच्छी गुणवत्ता वाले सीमेंट से ब्लॉक को निर्माण उपयोग की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए पर्याप्त संपीड़ित और फ्लेक्सुरल ताकत मिल सकती है। खराब गुणवत्ता वाले सीमेंट से ब्लॉक की अपर्याप्त ताकत होगी, और निर्माण या उपयोग के दौरान दरार और टूटना आसान है।
सीमेंट की खराब स्थिरता सख्त होने के बाद ब्लॉक के असमान मात्रा में परिवर्तन का कारण बनेगी, जिसके परिणामस्वरूप ब्लॉक की सतह पर क्रैकिंग और विरूपण होगा, जो ब्लॉक की उपस्थिति की गुणवत्ता और प्रदर्शन को गंभीरता से प्रभावित करता है।
सकल:
यदि कुल की मिट्टी की सामग्री बहुत अधिक है, तो यह कुल और सीमेंट पेस्ट के बीच संबंध बल को कम करेगी, ब्लॉक की ताकत को कम करेगी, और अपूर्णता और ठंढ प्रतिरोध जैसे स्थायित्व संकेतकों को प्रभावित करेगी।
बाहरी पर्यावरणीय कारकों के प्रभाव में ब्लॉक के उपयोग के दौरान समुच्चय की गरीब दृढ़ता आसानी से टूट जाएगी, जैसे कि शुष्क-गीला चक्र, फ्रीज-पिघलना चक्र, आदि, जिसके परिणामस्वरूप ब्लॉक की आंतरिक संरचना को नुकसान होगा और इसके सेवा जीवन को प्रभावित करेगा।
Additives:
पर्याप्त और अच्छी गुणवत्ता वाले एडिटिव्स ब्लॉकों के प्रदर्शन में सुधार कर सकते हैं। उदाहरण के लिए, एयर एंट्रिंग एजेंट अपने ठंढ प्रतिरोध और अपूर्णता में सुधार करने के लिए ब्लॉक के अंदर छोटे बुलबुले बना सकता है; वॉटरप्रूफिंग एजेंट ब्लॉक के जल अवशोषण दर को कम कर सकता है और इसके वॉटरप्रूफ प्रदर्शन में सुधार कर सकता है। हालांकि, अयोग्य योजक या अनुचित उपयोग ब्लॉक की गुणवत्ता पर नकारात्मक प्रभाव डाल सकते हैं, जैसे कि सतह पर ब्लॉक और रेत की कम ताकत।

टकराने वाले पाविंग ईंट का संचालन और रखरखाव - मशीन बनाना

प्रचालन प्रक्रिया

मशीन शुरू करने से पहले, जांचें कि क्या उपकरण के सभी भाग सामान्य हैं, जैसे कि क्या मोल्ड दृढ़ता से स्थापित किया गया है, क्या हाइड्रोलिक सिस्टम में रिसाव है, और क्या विद्युत उपकरण सामान्य है।

कच्चे माल को समान रूप से निर्दिष्ट सूत्र के अनुसार हिलाएं और कच्चे माल को उचित आर्द्रता और प्लास्टिसिटी बनाने के लिए उचित मात्रा में पानी डालें।

उपकरण शुरू करें, कच्चे माल को हॉपर में जोड़ें, और नियंत्रण प्रणाली के माध्यम से, दबाव और कंपन समय को दबाने जैसे खिला राशि और दबाव मापने वाले मापदंडों को समायोजित करें।

उपकरण स्वचालित रूप से टकराने वाले पाविंग ईंट ब्लैंक का उत्पादन करने के लिए खिला, दबाने और डिमोल्डिंग जैसे संचालन को पूरा करता है। इलाज के लिए इलाज साइट में ईंट के खाली स्थानों को रखें, और उन्हें एक निश्चित ताकत तक पहुंचने के बाद रखी और उपयोग किया जा सकता है।

दैनिक रखरखाव

उपकरणों को साफ रखने के लिए उपकरणों की सतह पर नियमित रूप से धूल और मलबे को साफ करें।

प्रत्येक स्नेहन भाग की स्नेहन स्थिति की जाँच करें और उपकरण के सामान्य संचालन को सुनिश्चित करने के लिए समय पर चिकनाई तेल या ग्रीस जोड़ें।

मोल्ड के पहनने की जाँच करें। यदि मोल्ड को गंभीर रूप से पहना जाता है, तो इसे ईंट के रिक्त स्थान की आयामी सटीकता और गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए समय पर तरीके से बदल दिया जाना चाहिए।

नियमित रूप से हाइड्रोलिक सिस्टम की तेल की गुणवत्ता और तेल की मात्रा की जांच करें। यदि तेल की गुणवत्ता खराब हो जाती है या तेल की मात्रा अपर्याप्त है, तो इसे समय पर तरीके से बदल दिया जाना चाहिए या जोड़ा जाना चाहिए।

जांचें कि विद्युत प्रणाली के तार और केबल क्षतिग्रस्त हैं या वृद्ध हैं। यदि कोई समस्या है, तो उपकरणों की विद्युत सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए इसे समयबद्ध तरीके से बदल दिया जाना चाहिए।

सामान्य दोष और समस्या निवारण तरीके

गरीब - गुणवत्ता ईंट खाली मोल्डिंग, जैसे कि ढीला और दरारें। यह अनुचित कच्चे माल के अनुपात, अपर्याप्त दबाव दबाव और अपर्याप्त कंपन समय के कारण हो सकता है। कच्चे माल के अनुपात को समायोजित किया जाना चाहिए, दबाव दबाव बढ़ाया जाना चाहिए, या कंपन समय को बढ़ाया जाना चाहिए।

उपकरण के संचालन के दौरान असामान्य शोर। यह ढीले, पहने या खराब चिकनाई उपकरण भागों के कारण हो सकता है। उपकरण के प्रत्येक भाग के कनेक्शन की जाँच की जानी चाहिए, पहने हुए भागों को प्रतिस्थापित किया जाना चाहिए, और स्नेहन को मजबूत किया जाना चाहिए।

हाइड्रोलिक सिस्टम की विफलता, जैसे तेल रिसाव और अपर्याप्त दबाव। हाइड्रोलिक सिस्टम के मुहरों को यह देखने के लिए जांचा जाना चाहिए कि क्या वे क्षतिग्रस्त हैं और क्या तेल पंप सामान्य रूप से काम कर रहा है। यदि कोई समस्या है, तो सील को बदल दिया जाना चाहिए या तेल पंप को समय पर तरीके से मरम्मत की जानी चाहिए।

विद्युत प्रणाली की विफलता, जैसे कि मोटर घूर्णन और नियंत्रण विफलता नहीं। यह देखने के लिए विद्युत सर्किट की जाँच की जानी चाहिए कि क्या यह सही ढंग से जुड़ा हुआ है और क्या विद्युत घटक क्षतिग्रस्त हैं। यदि कोई समस्या है, तो इसे समय पर तरीके से मरम्मत या प्रतिस्थापित किया जाना चाहिए।

स्पर्श -फ़र्श ईंट का अनुप्रयोग - मशीन बनाना

स्पर्श पाविंग ब्रिक - मेकिंग मशीन द्वारा उत्पादित स्पर्शनीय फ़र्श ईंटों का उपयोग व्यापक रूप से बाधा के निर्माण में किया जाता है - शहरी सड़कों, वर्गों, स्टेशनों, स्टेशनों, डॉक और हवाई अड्डों जैसे सार्वजनिक स्थानों पर मुफ्त सुविधाएं, अंधे को सुरक्षित और सुविधाजनक चलने की स्थिति के साथ प्रदान करते हैं और विशेष समूहों के लिए समाज की देखभाल और सम्मान को प्रतिबिंबित करते हैं।

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