अल्जीरिया में ईंट बनाने की मशीन

एक सीमेंट ईंट मशीन की विद्युत प्रणाली "स्वचालित कार्रवाई, सटीक नियंत्रण और सुरक्षित संचालन" प्राप्त करने के लिए कोर हब है। इसका ऑपरेटिंग लॉजिक एक बंद - के चारों ओर घूमता है "सिग्नल अधिग्रहण → लॉजिकल निर्णय → कमांड निष्पादन → राज्य प्रतिक्रिया," चार मुख्य कार्यों को एकीकृत करना: पावर ड्राइव, एक्शन समन्वय, सुरक्षा सुरक्षा और पैरामीटर समायोजन। विभिन्न प्रकार की सीमेंट ईंट मशीनें (जैसे कि अर्ध - स्वचालित ब्लॉक बनाने वाली मशीनें और पूरी तरह से स्वचालित असंतुलित ईंट मशीनें) में विद्युत प्रणाली की जटिलता के अलग -अलग डिग्री होती हैं, लेकिन उनके मुख्य तार्किक ढांचे सुसंगत हैं। निम्नलिखित सिस्टम की रचना, कोर ऑपरेटिंग प्रक्रिया और प्रमुख उप -प्रणालियों का वर्णन करता है।

Ii। सीमेंट ब्रिक मशीन के इलेक्ट्रिकल सिस्टम का कोर ऑपरेटिंग लॉजिक (एक उदाहरण के रूप में पूरी तरह से स्वचालित असंतुलित ईंट मशीन लेना)
एक पूरी तरह से स्वचालित सीमेंट ईंट मशीन का विद्युत प्रणाली तर्क ईंट - बनाने की प्रक्रिया के आसपास केंद्रित है। यह पूरी तरह से स्वचालित नियंत्रण प्राप्त करने के लिए "लोडिंग → मिक्सिंग → स्प्रेडिंग → प्रेसिंग → डिमोल्डिंग → पैलेटाइजिंग" के अनुक्रम का अनुसरण करता है। विशिष्ट बंद - लूप लॉजिक इस प्रकार है:
1। आरंभीकरण चरण: सिस्टम स्व - "सुरक्षा तत्परता" सुनिश्चित करने के लिए परीक्षण
उपकरण चालू होने के बाद, विद्युत प्रणाली पहले "स्व - परीक्षण मोड में प्रवेश करती है।" यह बाद के सुरक्षित संचालन के लिए एक शर्त है। तार्किक प्रक्रिया इस प्रकार है:
पावर सप्लाई टेस्ट: पावर मॉड्यूल (वोल्टेज रेगुलेटर, ट्रांसफार्मर) जांचता है कि क्या इनपुट वोल्टेज (आमतौर पर 380V तीन - चरण शक्ति) स्थिर है। यदि वोल्टेज में उतार -चढ़ाव, 5%से अधिक है, तो पीएलसी "बिजली की आपूर्ति असामान्यता" अलार्म को ट्रिगर करता है और मशीन को शुरू करने से रोकता है।
सुरक्षा स्थिति परीक्षण: पीएलसी सीमा स्विच (जैसे सुरक्षा दरवाजा सीमा और मोल्ड पोजिशनिंग सीमा) और आपातकालीन स्टॉप बटन (सामान्य रूप से बंद संपर्क) से संकेतों को एकत्र करता है, यह पुष्टि करने के लिए कि सुरक्षा दरवाजा बंद है, आपातकालीन स्टॉप ट्रिगर नहीं है, और मोल्ड प्रारंभिक स्थिति में है। यदि कोई भी सुरक्षा संकेत असामान्य हैं, तो टच स्क्रीन "सुरक्षा दोष" प्रदर्शित करता है और स्टार्टअप अनुमतियों को लॉक करता है।
घटक तत्परता की जाँच करें: पीएलसी प्रत्येक ड्राइव (इन्वर्टर, सर्वो ड्राइव) को एक "रेडी कमांड" भेजता है, यह जांचने के लिए कि क्या मोटर और सोलनॉइड वाल्व "फॉल्ट - फ्री स्टैंडबाय स्टेट में हैं।" यदि कोई ड्राइव "फॉल्ट कोड" (जैसे कि ओवरक्रेक्ट या फेज लॉस) को लौटाता है, तो सिस्टम तुरंत एक अलार्म जारी करता है और पावर आउटपुट . 2. प्रोडक्शन ऑपरेशन स्टेज को काट देता है: "इंस्ट्रक्शन - एक्शन - फीडबैक" को निष्पादित करें। आरंभीकरण के बाद, ऑपरेटर टच स्क्रीन पर प्रक्रिया मापदंडों (जैसे ईंट का आकार, दबाव दबाव और खिला समय) सेट करता है। "स्टार्ट" पर क्लिक करने के बाद, सिस्टम प्रीसेट प्रोग्राम के अनुसार निम्नलिखित तर्क को निष्पादित करता है: (1) फीडिंग और मिक्सिंग लॉजिक: सटीक कच्चे माल अनुपात और समान मिश्रण सुनिश्चित करें। सिग्नल ट्रिगरिंग: जब साइलो में तरल स्तर सेंसर (या वजन सेंसर) "अपर्याप्त कच्चे माल" का पता लगाता है, तो यह पीएलसी को "फीडिंग सिग्नल" भेजता है; निर्देश निष्पादन: पीएलसी "फीडिंग मोटर" को नियंत्रित करता है (गति आवृत्ति कनवर्टर द्वारा समायोजित किया जाता है) शुरू करने के लिए, और सेट अनुपात के अनुसार मिश्रण टैंक को सीमेंट, रेत और पानी वितरित करता है; इसी समय, पीएलसी पानी की मात्रा की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए प्रवाह सेंसर के माध्यम से पानी के पाइप प्रवाह की निगरानी करता है (यदि प्रवाह असामान्य है, तो खिलाना तुरंत रोक दिया जाता है और एक अलार्म जारी किया जाता है); मिक्सिंग कंट्रोल: कच्चे माल की जगह होने के बाद, पीएलसी शुरू करने के लिए "मिक्सिंग मोटर" को नियंत्रित करता है (कच्चे माल की चिपचिपाहट के अनुसार, मिश्रण की गति को आवृत्ति कनवर्टर द्वारा समायोजित किया जाता है: जब चिपचिपाहट अधिक होती है, तो ओवरलोड को रोकने के लिए गति कम हो जाती है, और जब चिपचिपाहट कम होती है, तो दक्षता सुनिश्चित करने के लिए गति बढ़ जाती है); मिश्रण का समय पीएलसी द्वारा नियंत्रित किया जाता है। आंतरिक टाइमर नियंत्रण (मिक्सिंग मोटर बंद होने पर बंद हो जाता है)।
स्थिति प्रतिक्रिया: जब मिक्सिंग टैंक के निचले भाग में निकटता स्विच यह पता लगाता है कि मिक्सिंग डोर पूरी तरह से बंद हो गया है, तो यह पीएलसी को "डिस्चार्ज रेडी" सिग्नल भेजता है; अन्यथा, अगला कदम अक्षम है। (2) सामग्री वितरण तर्क: सुनिश्चित करें कि मोल्ड में सामग्री समान रूप से वितरित की जाती है और कोई सामग्री की कमी नहीं है।
मोल्ड पोजिशनिंग: पीएलसी "मोल्ड कॉन्विंग मोटर" (सर्वो मोटर, सर्वो ड्राइव के माध्यम से सटीक स्थिति प्राप्त की जाती है) को सामग्री वितरण स्टेशन पर खाली मोल्ड को शुरू करने और परिवहन करने के लिए नियंत्रित करता है। जब मोल्ड पर पोजिशनिंग पिन "स्टेशन लिमिट स्विच" को ट्रिगर करता है, तो पीएलसी मोल्ड को सटीक रूप से स्थिति के लिए "स्टॉप कमांड" भेजता है।
कार्रवाई करना: पीएलसी शुरू करने के लिए "सामग्री वितरण ट्रॉली मोटर" को नियंत्रित करता है (सर्वो ड्राइव, पारस्परिक गति), और एक ही समय में "सामग्री वितरण सोलनॉइड वाल्व" खोलता है, और सामग्री को समान रूप से सामग्री वितरण पोर्ट के माध्यम से मोल्ड में वितरित किया जाता है। सामग्री वितरण का समय पीएलसी द्वारा ईंट प्रकार (जैसे कि 10-15 सेकंड का मानक ईंट वितरण समय) के अनुसार निर्धारित किया गया है।
प्रतिक्रिया समायोजन: सामग्री वितरण पूरा होने के बाद, मोल्ड के नीचे वजन सेंसर यह पता लगाता है कि क्या सामग्री का वजन सेट मूल्य (जैसे कि 5-6 किग्रा का मानक ईंट एकल मोल्ड वजन) से मिलता है: यदि वजन अपर्याप्त है, तो पीएलसी सामग्री को फिर से वितरित करने के लिए सामग्री वितरण ट्रॉली को नियंत्रित करता है; यदि वजन मानक से अधिक है, तो "अत्यधिक वितरण" अलार्म आपको अतिरिक्त सामग्री को साफ करने के लिए याद दिलाने के लिए ट्रिगर किया जाता है। (3) दबाएं तर्क: ईंट की ताकत सुनिश्चित करने के लिए ठीक नियंत्रण दबाव
दबाव की तैयारी: पीएलसी प्रेसिंग स्टेशन पर मोल्ड को शुरू करने और उठाने के लिए "प्रेसिंग प्लेटफ़ॉर्म मोटर" को नियंत्रित करता है; जब प्लेटफ़ॉर्म "प्रेसिंग लिमिट स्विच" को ट्रिगर करता है, तो यह "आगमन सिग्नल" को वापस खिलाता है;
दबाव नियंत्रण: पीएलसी "दबाव कमांड" को "प्रेसिंग सिलेंडर सोलनॉइड वाल्व" के लिए भेजता है और दबाव सेंसर के माध्यम से वास्तविक समय में दबाव दबाव को एकत्र करता है (उदाहरण के लिए, मानक ईंटों का दबाव दबाव आमतौर पर 15-25mpa होता है); यदि दबाव सेट मान तक पहुंचता है, तो पीएलसी "होल्डिंग प्रेशर कमांड" भेजता है (ईंट बनाने के लिए समय 2-3 सेकंड पकड़े हुए); यदि दबाव निर्धारित मूल्य (जैसे हाइड्रोलिक सिस्टम रिसाव) तक नहीं पहुंचता है, तो पीएलसी दबाव और निगरानी करना जारी रखता है, और "कम दबाव" अलार्म को ट्रिगर करता है यदि यह अभी भी 10 सेकंड से अधिक के लिए मानक तक नहीं पहुंचता है;
प्रेशर रिलीफ रीसेट: दबाव बनाए रखने के बाद, पीएलसी प्रेसिंग सिलेंडर में दबाव को खोलने और छोड़ने के लिए "प्रेशर रिलीफ सोलनॉइड वाल्व" को नियंत्रित करता है; इसी समय, यह रिवर्स करने के लिए "प्रेसिंग प्लेटफ़ॉर्म मोटर" को नियंत्रित करता है और मोल्ड डेमोल्डिंग स्टेशन पर उतरता है। (४) तर्क और पैलेटाइज़िंग लॉजिक: ईंट क्षति से बचें और स्वचालित स्टैकिंग प्राप्त करें
डिमोल्डिंग एक्शन: पीएलसी खोलने के लिए "डिमोल्डिंग सिलेंडर सोलनॉइड वाल्व" को नियंत्रित करता है, और डिमोल्डिंग पुश रॉड ईंट को ऊपर की ओर धक्का देता है ताकि ईंट को मोल्ड से अलग किया जा सके; डिमोल्डिंग ऊंचाई को "डिमोल्डिंग लिमिट स्विच" द्वारा नियंत्रित किया जाता है (- से बचने के लिए और ईंट को गिरने के कारण);
ब्रिक ट्रांसपोर्टेशन: डिमोल्डिंग के बाद, पीएलसी "कन्वेयर बेल्ट मोटर" को नियंत्रित करता है और गठित ईंट को पैलेटाइजिंग स्टेशन पर ले जाता है; कन्वेयर बेल्ट के बगल में फोटोइलेक्ट्रिक सेंसर का पता चलता है कि क्या ईंट जगह में है (यदि ईंट का पता नहीं चला है, तो इसका मतलब है कि डिमोल्डिंग विफल हो गई है, और मशीन को तुरंत निरीक्षण के लिए रोक दिया गया है);
पैलेटाइजिंग कंट्रोल: पैलेटाइजिंग रोबोट (सर्वो ड्राइव) पीएलसी "पैलेटाइजिंग इंस्ट्रक्शन" प्राप्त करता है और सटीक रूप से ईंटों को पकड़ लेता है और उन्हें फूस की परतों (जैसे 10 परतों) के सेट की संख्या के अनुसार फूस पर ढेर कर देता है; पैलेटाइजिंग पूरा होने के बाद, पीएलसी शुरू करने के लिए "पैलेट कॉन्विंग मोटर" को नियंत्रित करता है, पूर्ण फूस को दूर ले जाता है और अगले चक्र में प्रवेश करने के लिए पैलेटाइजिंग स्टेशन पर खाली पैलेट को ले जाता है . 3. अपवाद हैंडलिंग स्टेज: सेफ्टी फर्स्ट, फॉल्ट लॉकआउट और अलार्म
ऑपरेशन के दौरान, विद्युत प्रणाली वास्तविक समय में प्रत्येक घटक की स्थिति की निगरानी करती है। यदि कोई असामान्यता होती है, तो "सुरक्षा सुरक्षा तर्क" को तुरंत निष्पादित किया जाता है। विशिष्ट प्रक्रिया इस प्रकार है:
फॉल्ट डिटेक्शन: सेंसर, ड्राइवर, मोटर प्रोटेक्टर्स, आदि असामान्य संकेतों (जैसे, मोटर अधिभार, अत्यधिक दबाव दबाव, सुरक्षा दरवाजा खुले) के बारे में पीएलसी को प्रतिक्रिया प्रदान करते हैं;
तार्किक विश्लेषण: पीएलसी गलती प्राथमिकता के आधार पर क्रियाओं को निष्पादित करता है (सुरक्षा दोष> पावर फॉल्ट> प्रोसेस फॉल्ट):
सुरक्षा गलती (जैसे, आपातकालीन स्टॉप ट्रिगर, सुरक्षा दरवाजा खुला): सभी बिजली उत्पादन को तुरंत काट दिया जाता है (मोटर स्टॉप, सोलनॉइड वाल्व डी - energized), एक श्रव्य और दृश्य अलार्म ट्रिगर किया जाता है (लाल संकेतक चमक और बजर ध्वनियों), और टचस्क्रिन को "डोर्स डोर" (ईजी को बंद कर दिया जाता है "(ईजी डोर" (ईजी डोर "(ईजी डोर" (ईजी को बंद कर देता है। "
पावर फॉल्ट (जैसे, मोटर ओवरक्रेक्ट, ड्राइवर चरण हानि): पीएलसी दोषपूर्ण घटक को बिजली काट देता है (जैसे, यदि आंदोलनकारी मोटर ओवररेंट है, तो केवल आंदोलनकारी मोटर को रोक दिया जाता है, और अन्य घटक स्टैंडबाय पर हैं) गलती के आगे बढ़ने को रोकने के लिए। रखरखाव कर्मियों द्वारा आसान समस्या निवारण के लिए गलती कोड भी दर्ज किया गया है;
प्रोसेस फॉल्ट (जैसे, अपर्याप्त सामग्री, अपर्याप्त दबाव दबाव): पीएलसी वर्तमान प्रक्रिया को रोकता है और ट्रिगर करता है यदि "पीला अलार्म" दिखाई देता है, तो टच स्क्रीन "असामान्य प्रक्रिया मापदंडों" को संकेत देगी। ऑपरेटर मापदंडों को समायोजित कर सकता है और सिस्टम को पुनरारंभ कर सकता है।
फॉल्ट रीसेट: रखरखाव कर्मियों द्वारा गलती को ठीक करने के बाद, वे "रीसेट बटन" दबा सकते हैं। PLC गलती लॉग को साफ कर देगा और सिस्टम - फिर से "इनिशियलाइज़ेशन सेल्फ - टेस्ट दर्ज करेगा।" सिस्टम को केवल स्वयं - परीक्षण पास करने के बाद पुनरारंभ किया जा सकता है। Iii। मुख्य तर्क प्रमुख उप -प्रणालियों का विवरण
1। मोटर ड्राइव लॉजिक: सटीक गति नियंत्रण और स्थिति आवृत्ति कन्वर्टर्स/सर्वो ड्राइव के माध्यम से प्राप्त की गई
सीमेंट ईंट मशीनों में, अलग -अलग मोटर्स में अलग -अलग ड्राइव लॉजिक्स होते हैं, जिसमें मुख्य अंतर होता है कि क्या सटीक स्थिति की आवश्यकता है:
साधारण मोटर्स (जैसे कि मिक्सिंग और लोडिंग मोटर्स) आवृत्ति कन्वर्टर्स द्वारा संचालित होते हैं। पीएलसी एनालॉग सिग्नल (जैसे 0-10V वोल्टेज सिग्नल) का उपयोग करके आवृत्ति कनवर्टर आउटपुट आवृत्ति को नियंत्रित करता है, जिससे मोटर गति को समायोजित किया जाता है। उदाहरण के लिए, जब कच्चे माल की चिपचिपाहट अधिक होती है, तो पीएलसी आवृत्ति कनवर्टर आवृत्ति (जैसे, 50Hz से 30Hz तक) को कम कर देता है, अत्यधिक भार के कारण अधिभार को रोकने के लिए मिश्रण मोटर को धीमा कर देता है।
सटीक पोजिशनिंग मोटर्स (जैसे मोल्ड कॉनवीिंग और पैलेटाइज़िंग रोबोट मोटर्स) को सर्वो ड्राइव द्वारा संचालित किया जाता है। पीएलसी पल्स सिग्नल (जैसे कि अंतर दालों) का उपयोग करके सर्वो ड्राइव को स्थिति कमांड भेजता है। सर्वो मोटर मिलीमीटर - स्तर की स्थिति को दालों की संख्या के आधार पर प्राप्त करता है (उदाहरण के लिए, मोल्ड को 0.5 मिमी से कम या उसके बराबर पोजिशनिंग त्रुटि)। इसके साथ ही, सर्वो ड्राइव वास्तविक - समय मोटर गति और स्थिति की जानकारी को इकट्ठा करने के लिए एक एनकोडर का उपयोग करता है, जो पीएलसी को वास्तविक स्थिति संकेत के रूप में प्रतिक्रिया प्रदान करता है। बंद - लूप स्थिति नियंत्रण सटीक स्थिति सुनिश्चित करता है।
2। हाइड्रोलिक सिस्टम का विद्युत नियंत्रण तर्क: सोलनॉइड वाल्व तेल सर्किट स्विचिंग और दबाव विनियमन को सक्षम करते हैं।
सीमेंट ईंट मशीन के प्रेसिंग और डिमोल्डिंग संचालन हाइड्रोलिक सिस्टम पर निर्भर करते हैं। विद्युत प्रणाली का हाइड्रोलिक नियंत्रण तर्क इस प्रकार है:
एक्शन कंट्रोल: पीएलसी हाइड्रोलिक वाल्व कोर की स्थिति को एनर्जाइज़िंग/डी - द्वारा सोलनॉइड वाल्व कॉइल को एनर्जेट करके नियंत्रित करता है, जिससे ऑयल सर्किट की दिशा बदल जाती है (उदाहरण के लिए, दबाव के दौरान, "दबाव के दौरान, हाइड्रोलिक तेल को कम करने के लिए। सोलनॉइड वाल्व "ऊर्जावान है, जिससे हाइड्रोलिक तेल वापस प्रवाहित होता है)।
दबाव विनियमन: वास्तविक समय में हाइड्रोलिक सिस्टम दबाव की निगरानी के लिए सिस्टम में एक इलेक्ट्रिक संपर्क दबाव गेज या दबाव सेंसर स्थापित किया जाता है। जब दबाव एक सेट ऊपरी सीमा (जैसे, 30 एमपीए) से अधिक हो जाता है, तो पीएलसी अतिरिक्त दबाव जारी करने के लिए "राहत सोलनॉइड वाल्व" के उद्घाटन को नियंत्रित करता है। जब दबाव एक सेट निचली सीमा (जैसे, 10 एमपीए) से नीचे आता है, तो पीएलसी दबाव को फिर से भरने के लिए "दबाव पुनरावृत्ति सोलनॉइड वाल्व" के उद्घाटन को नियंत्रित करता है और स्थिर हाइड्रोलिक सिस्टम दबाव . 3. सुरक्षा सुरक्षा तर्क सुनिश्चित करता है: "हार्डवेयर + सॉफ्टवेयर" सुरक्षा दुर्घटनाओं को रोकने के लिए दोहरी सुरक्षा
विद्युत प्रणाली का सुरक्षा तर्क एकल घटक विफलताओं के कारण होने वाले सुरक्षा जोखिमों को रोकने के लिए "निरर्थक डिजाइन" के सिद्धांत का पालन करता है:
हार्डवेयर संरक्षण: आपातकालीन स्टॉप बटन एक "सामान्य रूप से बंद संपर्क" का उपयोग करता है (जो सर्किट को डिस्कनेक्ट होने पर भी एक शटडाउन को ट्रिगर करता है); एक "अधिभार रक्षक" मोटर सर्किट के साथ श्रृंखला में जुड़ा हुआ है (जो कि मोटर करंट 30mA से अधिक होने पर स्वचालित रूप से बिजली काट देता है); और एक "लीकेज करंट सर्किट ब्रेकर" पावर इनपुट पर स्थापित किया गया है (जो कि रिसाव करंट 30mA से अधिक होने पर तुरंत यात्रा करता है)।
सॉफ्टवेयर सुरक्षा: सुरक्षा इंटरलॉक पीएलसी कार्यक्रम में सेट किए गए हैं। उदाहरण के लिए, यदि सुरक्षा दरवाजा बंद नहीं है, तो किसी भी बटन ऑपरेशन की परवाह किए बिना दबाने और मिक्सिंग मोटर्स शुरू नहीं कर सकते हैं; यदि मोल्ड को तैनात नहीं किया जाता है, तो फैब्रिक ट्रॉली को स्थानांतरित करने से प्रतिबंधित किया जाता है। इसके अलावा, पीएलसी में एक "फॉल्ट मेमोरी फ़ंक्शन" है जो गलती ट्रेसिंग को सुविधाजनक बनाने के लिए अंतिम 10 फॉल्ट कोड को रिकॉर्ड करता है। Iv। सारांश: विद्युत प्रणाली के परिचालन तर्क की मुख्य विशेषताएं

बंद - लूप कंट्रोल: प्रत्येक क्रिया "सिग्नल अधिग्रहण → कमांड निष्पादन → स्थिति प्रतिक्रिया" के एक बंद लूप का अनुसरण करती है, सटीक और समायोज्य संचालन सुनिश्चित करना।

सुरक्षा प्राथमिकता: किसी भी असामान्य स्थिति में, सिस्टम उपकरण की क्षति या व्यक्तिगत चोट को रोकने के लिए "शटडाउन सुरक्षा" को प्राथमिकता देता है।

समायोज्य पैरामीटर: प्रक्रिया पैरामीटर (दबाव, समय, और गति) को विभिन्न ईंट प्रकारों (मानक ईंटों, खोखले ईंटों और पारगम्य ईंटों) की उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए टचस्क्रीन के माध्यम से सेट किया जा सकता है।

फॉल्ट ट्रेसबिलिटी: फॉल्ट कोड और स्टेटस रिकॉर्ड्स में फॉल्ट्स के तेजी से स्थान की अनुमति है, मरम्मत के समय को कम करना।

उपरोक्त तर्क को समझना न केवल ऑपरेटरों को विद्युत दोषों का जल्दी से निदान करने में मदद मिलती है (उदाहरण के लिए, "दबाव के बाद कोई कार्रवाई नहीं" एक दोषपूर्ण दबाव सेंसर या एक डी - एनर्जेटेड सोलनॉइड वाल्व) को इंगित कर सकती है, बल्कि उपकरण रखरखाव के लिए मार्गदर्शन भी प्रदान करती है (जैसे, नियमित रूप से सेंसर संकेतों और सफाई इलेक्ट्रिकल कैबिनेट की जाँच करें।