कंक्रीट ईंट मेकिंग मशीनिन इरो

प्रकार के बावजूद, कंक्रीट ब्लॉक उत्पादन चार मुख्य चरणों के आसपास घूमता है: "कच्चे माल → मिक्सिंग → गठन → इलाज।" विस्तृत नियंत्रण सीधे उत्पाद की गुणवत्ता निर्धारित करता है:
1। कच्चे माल मिश्रण डिजाइन (शक्ति और संरचना निर्धारित करता है)
मुख्य सिद्धांत "शक्ति अनुपालन + लागत अनुकूलन है।" विशिष्ट मिश्रण अनुपात (द्रव्यमान द्वारा) इस प्रकार हैं:
साधारण ठोस ब्लॉक (म्यू 5): सीमेंट (पीओ 42.5): मध्यम रेत: कुचल पत्थर (5 - 10 मिमी): पानी=1: 3.5: 4.5: 0.4 (0.4 का एक जल-सीमेंट अनुपात 10-30 मिमी के एक ढलान के साथ एक सूखा, कठोर मिश्रण सुनिश्चित करता है)।
खोखले ब्लॉक (MU3.5): 15% -25% फ्लाई ऐश को जोड़ा जा सकता है (कुछ सीमेंट को बदलने के लिए)। मिश्रण अनुपात को समायोजित किया जाता है: सीमेंट: फ्लाई ऐश: सैंड: स्टोन: पानी=1: 0.5: 3: 4: 0.42 (कार्य क्षमता में सुधार और लागत को कम करता है);
मुख्य आवश्यकताएं: 3% से कम या उसके बराबर कीचड़ सामग्री को कुल मिलाकर (अन्यथा, ताकत प्रभावित होती है); सीमेंट प्रारंभिक सेटिंग समय 45 मिनट से अधिक या बराबर (मिश्रण के बाद तेजी से जमने से बचने के लिए)।
2। मिश्रण और वितरण (कुल पृथक्करण को रोकने के लिए)
मिक्सिंग उपकरण: एक मजबूर मिक्सर का उपयोग किया जाना चाहिए (मुफ्त - फॉल मिक्सर निषिद्ध हैं, क्योंकि वे आसानी से रेत और सीमेंट के पृथक्करण का कारण बन सकते हैं)। मिश्रण समय को 120-180 सेकंड के भीतर नियंत्रित किया जाना चाहिए (जिस क्षण से सभी सामग्री जोड़ी जाती हैं, और नेत्रहीन रूप से मिश्रण का निरीक्षण करने के लिए यह सुनिश्चित करने के लिए कि कोई सीमेंट क्लंप और एक समान रंग नहीं है)।
वितरण विधि: खोखले ब्लॉकों को "स्तरित वितरण उपकरण" की आवश्यकता होती है (पहले नीचे की परत लागू करें, फिर एक कोर पुलर डालें, और अंत में शीर्ष परत को लागू करें) छेद के चारों ओर कुल संचय से बचने के लिए। ठोस ब्लॉक एक "संपूर्ण - टुकड़ा वितरण" विधि का उपयोग कर सकते हैं, लेकिन मोल्ड के भीतर सामग्री सामग्री एक समान होनी चाहिए (5%से कम या उसके बराबर विचलन) . 3. दबाना (कोर प्रक्रिया, घनत्व निर्धारित करता है)
उपकरण: पूरी तरह से स्वचालित हाइड्रोलिक ईंट बनाने की मशीन (दबाव रेंज 10-25 एमपीए)। विभिन्न ब्लॉकों को अलग -अलग दबावों की आवश्यकता होती है:
ठोस लोड - असर ब्लॉक: मोल्डिंग प्रेशर से अधिक या 18 एमपीए के बराबर (1800 किलोग्राम/मीटर से अधिक या उससे अधिक घनत्व);
खोखला नॉन - लोड - असर ब्लॉक: मोल्डिंग प्रेशर 12-15 एमपीए (क्रैकिंग को रोकने के लिए);
पारगम्य ईंटें: मोल्डिंग प्रेशर 8-10 एमपीए (पोरसिटी बनाए रखने और पारगम्यता सुनिश्चित करने के लिए)।
दबाव प्रक्रिया: "धीमी गति से दबाने (गति 5 - 8 मिमी/सेकंड) → होल्डिंग प्रेशर (3-5 सेकंड) → रैपिड रिट्रेक्शन।" कम-आवृत्ति कंपन (50-60 हर्ट्ज, आयाम 0.3-0.5 मिमी) का उपयोग होल्डिंग स्टेज के दौरान किया जा सकता है ताकि मिश्रण को पूरी तरह से कॉम्पैक्ट करने में मदद मिल सके . 4. इलाज (शक्ति में सुधार और दरार को रोकने)
मोल्डिंग के बाद अपर्याप्त ताकत के लिए क्षतिपूर्ति करने के लिए इलाज महत्वपूर्ण है। दो मुख्य तरीके हैं:
स्टीम इलाज (बड़े - स्केल प्रोडक्शन के लिए):
स्थिर: मोल्डिंग के बाद, मोल्ड को 20-25 डिग्री के वातावरण में 2-3 घंटे के लिए रखें (सीमेंट को शुरू में सेट करने की अनुमति देने के लिए);
हीटिंग: 20 डिग्री /घंटे से कम या बराबर (अत्यधिक तापमान अंतर के कारण होने वाले क्रैकिंग से बचने के लिए) 60-65 डिग्री तक;
निरंतर तापमान: 6-8 घंटे के लिए बनाए रखें (शक्ति डिजाइन मूल्य के कम से कम 70% तक पहुंचती है);
कूलिंग: क्यूरिंग रूम से हटाने से पहले 25 डिग्री /घंटे (कमरे के तापमान के लिए) से कम या बराबर;
प्राकृतिक इलाज (छोटे - बैच उत्पादन के लिए):
मोल्डिंग के बाद, जियोटेक्सटाइल या प्लास्टिक की फिल्म और पानी को रोजाना 3-4 बार कवर करें (सतह को नम रखने के लिए)। 7-14 दिनों के लिए इलाज। (इलाज की अवधि के दौरान प्रत्यक्ष धूप और हवा से बचें। सर्दियों में इन्सुलेशन के साथ कवर करें।)