मध्यम आकार की सीमेंट ईंट बनाने की मशीन

 

प्रमुख विशेषताऐं

उच्च उत्पादन क्षमता: मध्यम आकार की सीमेंट ईंट बनाने की मशीन का मोल्डिंग चक्र आम तौर पर 15 से 35 सेकंड के बीच होता है। यह मध्यम स्तर के उत्पादन की जरूरतों को पूरा करते हुए, प्रति घंटे हजारों ईंटों का उत्पादन कर सकता है।

विविध उत्पाद रेंज: सांचों को बदलकर, यह विभिन्न निर्माण परिदृश्यों के लिए उपयुक्त सीमेंट ईंटें, खोखली ईंटें, फ़र्श ईंटें, ढलान संरक्षण ईंटें और अंकुश पत्थर जैसे विभिन्न उत्पाद तैयार कर सकता है।

स्वचालन के विभिन्न स्तर: अर्ध-स्वचालित और पूर्णतः स्वचालित प्रकार होते हैं। अर्ध-स्वचालित ईंट बनाने वाली मशीनों को कुछ चरणों में मैन्युअल हस्तक्षेप की आवश्यकता होती है, जैसे कि फीडिंग और ईंट उत्पादन; पूरी तरह से स्वचालित ईंट बनाने वाली मशीनें कच्चे माल को लाने-ले जाने, मिश्रण करने, ढालने और ढेर लगाने जैसी प्रक्रियाओं को स्वचालित करती हैं, जिससे श्रम लागत बचती है।

मजबूत और स्थिर संरचना: आमतौर पर एक स्टील फ्रेम संरचना का उपयोग किया जाता है, जो हाइड्रोलिक प्रणाली और कंपन प्रणाली के साथ मिलकर यह सुनिश्चित करती है कि यह उत्पादन के दौरान महत्वपूर्ण दबाव और कंपन का सामना कर सके, जिससे उपकरण की स्थिरता और स्थायित्व की गारंटी होती है।

नीचे एक प्रश्नोत्तर प्रारूप है जिसमें चयन, स्थापना, संचालन, समस्या निवारण और नियमित रखरखाव सहित मध्यम आकार की सीमेंट ईंट बनाने वाली मशीनों के बारे में अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न शामिल हैं। इससे मुख्य जानकारी को तुरंत समझने में मदद मिलती है। विवरण इस प्रकार हैं:
**चयन संबंधी:
प्रश्न: मध्यम आकार की सीमेंट ईंट बनाने वाली मशीनों के लिए कौन से उत्पादन परिदृश्य उपयुक्त हैं?
ए: छोटे और मध्यम आकार के निर्माण सामग्री कारखानों, नगरपालिका इंजीनियरिंग सहायक उत्पादन स्थलों और ग्रामीण निर्माण सामग्री प्रसंस्करण बिंदुओं के लिए उपयुक्त। यह मध्यम पैमाने की उत्पादन क्षमता की जरूरतों को पूरा कर सकता है और विभिन्न प्रकार की ईंटों जैसे खोखली ईंटें, पक्की ईंटें और ढलान संरक्षण ईंटों का उत्पादन कर सकता है। यह निर्माण, सड़क पक्कीकरण और सामुदायिक भूनिर्माण परियोजनाओं के लिए निर्माण सामग्री की आपूर्ति के लिए उपयुक्त है।

प्रश्न: मशीन का चयन करते समय किन मापदंडों को प्राथमिकता दी जानी चाहिए?
उत्तर: विचार करने के लिए मुख्य पैरामीटर हैं मोल्डिंग चक्र (मध्यम आकार की उत्पादन क्षमता के लिए आम तौर पर 15 - 35 सेकंड), अधिकतम दबाव (ईंट घनत्व को प्रभावित करना), और शक्ति (ऊर्जा खपत और उत्पादन स्थिरता से संबंधित)। इसके साथ ही, आवश्यक ईंट प्रकारों के बीच लचीला स्विचिंग सुनिश्चित करने के लिए मोल्ड अनुकूलता पर ध्यान दें।

स्थापना संबंधी:
प्रश्न: मध्यम आकार की सीमेंट ईंट बनाने की मशीन स्थापित करने के लिए साइट की आवश्यकताएं क्या हैं? उत्तर: एक सपाट, दृढ़ स्थल का चयन किया जाना चाहिए, नीचे ढीली मिट्टी से बचना चाहिए। कच्चे माल के लिए एक भंडारण क्षेत्र आरक्षित किया जाना चाहिए, और बारिश और नमी संरक्षण सुविधाओं की योजना बनाई जानी चाहिए। बाद में आसान संचालन और रखरखाव के लिए बिजली आपूर्ति लाइन की दूरी भी उचित होनी चाहिए।

प्रश्न: इंस्टालेशन के बाद बिजली चालू करने से पहले क्या जांच की जानी चाहिए?
उत्तर: सबसे पहले, जांचें कि मुख्य इकाई और पंप स्टेशन के बीच तेल पाइप कनेक्शन सुरक्षित है या नहीं। तेल टैंक 30# हाइड्रोलिक तेल से 80% से अधिक भरा होना चाहिए। फिर, यह सुनिश्चित करने के लिए मोटर रोटेशन को समायोजित करें कि वाइब्रेटरी बॉक्स में दो मोटरें विपरीत दिशाओं में घूमती हैं, और वी -बेल्ट तनाव उचित है। अंत में, सभी बोल्टों को कस लें और रेड्यूसर और अन्य स्नेहन भागों में मानक चिकनाई तेल जोड़ें।

परिचालन संबंधी

प्रश्न: उत्पादन के दौरान कच्चे माल के अनुपात के लिए संदर्भ मानक क्या हैं?
ए: आधार सामग्री के लिए आमतौर पर इस्तेमाल किया जाने वाला अनुपात 1 भाग सीमेंट, 2 भाग रेत, और 5 भाग पत्थर पाउडर है, जिसे अर्ध-शुष्क अवस्था में मिलाया जाता है, एक ऐसी स्थिरता तक पहुंचता है जहां इसे हाथ से एक गेंद में बनाया जा सकता है लेकिन छोड़ने पर आसानी से टूट जाता है। यदि सतह परत के लिए रंगीन ईंटों का उत्पादन किया जाता है, तो सीमेंट और रेत का अनुपात 1:1 है, और जोड़ा गया रंगद्रव्य सीमेंट के वजन का 10% है। साँचे में चिपकने से रोकने के लिए सतह सामग्री को सूखा रखा जाना चाहिए।

प्रश्न: ईंट की गुणवत्ता पर मिश्रण और कंपन समय का क्या प्रभाव पड़ता है?
उत्तर: अपर्याप्त शुष्क मिश्रण समय के कारण ईंट की मजबूती कम हो जाएगी। 20 मिनट तक सूखा मिश्रण 10 मिनट की तुलना में ताकत 15-23% तक बढ़ा सकता है। अपर्याप्त कंपन समय या कंपन बल के कारण ईंटें ढीली हो जाएंगी और बीच में उभार आ जाएगा। ऊपरी सांचे का उचित संघनन सुनिश्चित करने के लिए उपकरण के कंपन बल के अनुसार समय को समायोजित करने की आवश्यकता है।

समस्या निवारण संबंधी

प्रश्न: ईंटों के ढीले होने और टूटने की दर अधिक होने का क्या कारण है? इसे कैसे हल करें?
उत्तर: यह ऊपरी दबाव सिर पर अपर्याप्त दबाव के कारण हो सकता है; ऊपरी दबाव हेड सिलेंडर पर संबंधित दबाव विनियमन वाल्व का दबाव बढ़ाने की जरूरत है। यह समग्र नमी के अत्यधिक शुष्क या गीले होने के कारण भी हो सकता है; कच्चे माल की नमी को मानक स्थिति में समायोजित करने की आवश्यकता है। यदि कंपन बल अपर्याप्त है, तो वाइब्रेटर के कंपन बल को मुक्त करने के लिए निचले मोल्ड सिलेंडर के अनुरूप दबाव विनियमन वाल्व को कम किया जा सकता है।

प्रश्न: मोटर के ज़्यादा गरम होने और जलने का ख़तरा रहता है; इसका निवारण कैसे करें? ए: सबसे पहले, यह सुनिश्चित करने के लिए वोल्टेज की जांच करें कि उपकरण संचालन के दौरान उच्च वोल्टेज 380V और 410V के बीच है और कम वोल्टेज 330V और 360V के बीच है, कोई गायब वोल्टेज नहीं है। यदि तेल पंप मोटर ज़्यादा गरम हो जाती है, तो यह संभवतः मुख्य दबाव नियामक वाल्व में अत्यधिक दबाव के कारण होता है; जब तक मोटर सुचारू रूप से न चले तब तक धीरे-धीरे दबाव कम करें। यदि वाइब्रेटर मोटर ज़्यादा गरम हो जाती है, तो यह ठोस चिकनाई वाले तेल या उच्च प्रतिरोध के कारण हो सकता है; चिकनाई वाले तेल को पिघलाने के लिए गर्म करें या चिकनाई वाले तेल के स्तर को समायोजित करें।

प्रश्न: यदि तेल सिलेंडर लीक हो जाए या दबाव नियामक वाल्व विफल हो जाए तो मुझे क्या करना चाहिए? उत्तर: तेल सिलेंडर का रिसाव सिलेंडर के अंदर सील की विफलता का संकेत देता है; सीलों को संबंधित मॉडल से बदलें। दबाव विनियमन वाल्व की विफलता अक्सर क्षतिग्रस्त आंतरिक दबाव स्प्रिंग के कारण होती है; दबाव नियंत्रण को प्रभावित होने से बचाने के लिए दबाव स्प्रिंग को तुरंत उसी मॉडल से बदलें।

दैनिक रखरखाव संबंधी

प्रश्न: दैनिक उपयोग के दौरान मोल्ड की सुरक्षा कैसे करें? उत्तर: मोल्ड को खरोंचने या क्षतिग्रस्त होने से बचाने के लिए कच्चे माल में बड़े पत्थर, सरिया के सिरे और अन्य कठोर वस्तुओं को मिलाने से बचें। यदि मोल्ड कंपन आयाम 4 मिमी से अधिक है, तो मोल्ड और कंपन तालिका के बीच प्रभाव को कम करने के लिए निचले मोल्ड दबाव को तुरंत बढ़ाएं। प्रत्येक शिफ्ट के बाद मोल्ड से सीमेंट के किसी भी अवशेष को साफ करें ताकि इसे सख्त होने और चिपकने से रोका जा सके।

प्रश्न: दैनिक उपकरण रखरखाव के लिए मुख्य कदम क्या हैं? उत्तर: प्रत्येक शिफ्ट से पहले, सभी चलने वाले हिस्सों को चिकनाई दें और सामग्री कार्ट और साइलो जैसे हिस्सों से बचे हुए सीमेंट को साफ करें; नियमित रूप से बोल्ट की जकड़न और हाइड्रोलिक तेल की स्थिति की जाँच करें; गर्मियों में, तेल के तापमान को बहुत अधिक होने से रोकने के लिए हाइड्रोलिक स्टेशन कंडेनसर को सक्रिय किया जाना चाहिए; रखरखाव के दौरान, सुरक्षा दुर्घटनाओं से बचने के लिए मुख्य बिजली आपूर्ति काट दी जानी चाहिए और एक चेतावनी संकेत लटकाया जाना चाहिए।

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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