ओमान में ईंट मशीन

ईंट - मशीन मोल्ड बनाना प्रमुख घटक हैं जो ईंटों की आयामी सटीकता, उपस्थिति गुणवत्ता और उत्पादन दक्षता को निर्धारित करते हैं। रखरखाव को पहनने, विरूपण और जंग की रोकथाम को प्राथमिकता देनी चाहिए, जबकि अनुचित संचालन के कारण होने वाले मोल्ड को माध्यमिक क्षति से बचने के लिए। मोल्ड रखरखाव के लिए आठ प्रमुख विचार हैं, दैनिक संचालन, असेंबली और डिस्सैम, स्टोरेज और समस्या निवारण को कवर करना:

1। सफाई और रखरखाव: मोल्ड गुहा की रक्षा के लिए "हिंसक सफाई" से बचें

क्लीनिंग मोल्ड रखरखाव के लिए मौलिक है, लेकिन अनुचित सफाई के तरीके सीधे गुहा को खरोंच कर सकते हैं और सतह की चिकनाई को नुकसान पहुंचा सकते हैं। महत्वपूर्ण सावधानियों में शामिल हैं:

हार्ड टूल्स के साथ खरोंच से बचें: गुहा की दीवार पर जिद्दी बिल्डअप और साइड मोल्ड जोड़ों को जबरन कठोर उपकरण जैसे कि रिबार या स्टील स्पैटुलस के साथ नहीं हटाया जाना चाहिए। इसके बजाय, एक नरम तार ब्रश (0.3 मिमी से कम या उससे कम व्यास) या कोमल सफाई के लिए एक नायलॉन खुरचनी का उपयोग करें। यदि कठोर बिल्डअप होता है, तो इसे संभालने से पहले इसे नरम करने के लिए 10-15 मिनट के लिए 30-40 डिग्री गर्म पानी में भिगोएँ। यह गुहा की सतह पर खरोंच को रोकता है, जिससे ईंट की सतह पर चिपके हुए कोनों और खुरदरे किनारों को जन्म दिया जा सकता है।

उच्च - दबाव वायु बंदूक के दबाव को नियंत्रित करें: अंतराल से धूल की सफाई करते समय, उच्च - दबाव हवा की बंदूक का दबाव 0.6 एमपीए से कम या बराबर होना चाहिए, और बंदूक नोजल और मोल्ड की सतह के बीच की दूरी 15 सेमी से अधिक या बराबर होनी चाहिए। यह उच्च - प्रेशर एयरफ्लो को मोल्ड के कमजोर क्षेत्रों (जैसे कि खोखले ईंटों का मूल और विशेष - आकार के ईंटों के बनावट वाले किनारों) को प्रभावित करने से रोकता है, जो घटक की विरूपण या दरार का कारण बन सकता है।

सफाई के बाद सूखी चिपचिपा सामग्री: मिट्टी की ईंटों और कीचड़ ईंटों जैसे अत्यधिक चिपचिपी सामग्री का उत्पादन करने के बाद, अगर गर्म पानी से सफाई, तो मोल्ड गुहा की आंतरिक दीवार को अच्छी तरह से पोंछें और गाइड के खंभों की सतह को सूखे कपड़े से बचाने के लिए मोल्ड जंग (विशेष रूप से कच्चा लोहा मोल्ड के लिए)
बार -बार मोल्ड डिस्सैमली और असेंबली (जैसे, ईंट मोल्ड्स, डीप क्लीनिंग को बदलना) से मुड़े हुए गाइड पोस्ट, गलत साइड मोल्ड्स और स्ट्रिप किए गए बोल्ट हो सकते हैं। निम्नलिखित दिशानिर्देशों का पालन किया जाना चाहिए:
फिक्स्ड असेंबली और डिस्सैमली सीक्वेंस: डिस्सैमली के दौरान, अनुक्रम का पालन करें "पिनिंग पिन → साइड मोल्ड बोल्ट → गाइड पोस्ट → बॉटम मोल्ड।" स्थापना के दौरान, रिवर्स ऑर्डर में आगे बढ़ें (पहले बॉटम मोल्ड → गाइड पोस्ट → साइड मोल्ड → पिनिंग पिन) स्थापित करें। स्किपिंग स्टेप्स से बचें और घटकों पर असमान बल पैदा करें। (यदि आप पहले साइड मोल्ड स्थापित करते हैं और फिर गाइड पोस्ट करते हैं, तो यह गाइड पोस्ट को बलपूर्वक विकृत कर सकता है।)
बोल्ट कसने के लिए "यहां तक ​​कि बल" की आवश्यकता होती है: साइड मोल्ड और बॉटम मोल्ड को जोड़ने वाले बोल्ट को धीरे-धीरे "विकर्ण क्रॉस" पैटर्न में कड़ा किया जाना चाहिए, प्रत्येक बोल्ट एक ही टोक़ को लागू करने के साथ (मानक मोल्ड बोल्ट टॉर्क 30-50 एन · एम, मोल्ड मैनुअल के आधार पर)। अत्यधिक स्थानीय बल के कारण साइड मोल्ड के युद्ध को रोकने के लिए एक ही बोल्ट को एक साथ कभी कस लें। (वारपिंग अत्यधिक ईंट आयामी विचलन को जन्म दे सकता है।) सीधे हथौड़ा के साथ हड़ताल न करें: गाइड पिन स्थापित करते समय या पिन का पता लगाना, यदि वे अटक जाते हैं, तो मोल्ड बॉडी को सीधे हथौड़ा के साथ न मारें। विदेशी वस्तुओं या गलत घटकों के लिए जाँच करें। यदि आवश्यक हो, तो धीरे से मोल्ड धातु की सतह को डेंट करने से बचने के लिए एक नरम तांबे के हथौड़ा के साथ गाइड पिन के अंत को टैप करें।

3। स्नेहन और रखरखाव: "तेल और गंदगी बिल्डअप" से बचने के लिए सही स्नेहक चुनें।
मोल्ड गाइड पिन, पिन का पता लगाना, और स्लाइडिंग भागों को घर्षण और पहनने के लिए नियमित स्नेहन की आवश्यकता होती है। हालांकि, अनुचित स्नेहक चयन और खुराक से धूल आसंजन और स्नेहन विफलता हो सकती है।

जरूरतों के आधार पर स्नेहक प्रकार का चयन करें:

गाइड पिन और पिन का पता लगाने जैसे भागों को फिसलने के लिए, उत्पादन के दौरान उच्च तापमान के कारण तेल के नुकसान को रोकने के लिए उच्च - तापमान ग्रीस (150 डिग्री से अधिक तापमान प्रतिरोध) का उपयोग करें (जैसे कि सीमेंट हाइड्रेशन की गर्मी रिलीज)।

बोल्ट और नट्स जैसे जोड़ों के लिए, सामान्य ग्रीस के बजाय स्नेहल होने पर ग्रेफाइट पाउडर या एंटी - को जब्त करने वाले एजेंट को जब्त करें (जो धूल को आकर्षित करने के लिए जाता है और बाद में डिस्सैब और असेंबली को मुश्किल बना देता है) को लागू करें। स्नेहक की मात्रा को नियंत्रित करें: ग्रीस की केवल एक पतली परत (0.5 मिमी मोटी से कम या बराबर) को गाइड पिन सतह पर लागू किया जाना चाहिए, जो धातु की सतह को कवर करने के लिए पर्याप्त है। अत्यधिक ग्रीस कच्चे माल की धूल को आकर्षित करेगा, जिससे "ग्रीस क्लंप" और बढ़ते घटक घर्षण होंगे। ग्रीस की केवल 1-2 बूंदों को गाइड पिन होल में इंजेक्ट किया जाना चाहिए; इसे पूरी तरह से भरने की कोई आवश्यकता नहीं है।

नियमित रूप से पुराने ग्रीस को साफ करें: प्रत्येक मोल्ड परिवर्तन या गहरी सफाई के बाद, गाइड पिन से पुराने ग्रीस और तेल के दाग को पोंछें और नए और पुराने ग्रीस के मिश्रण से होने वाले प्रदर्शन के क्षरण को रोकने के लिए नए ग्रीस को फिर से लागू करने से पहले एक चीर के साथ बोल्ट। (उदाहरण के लिए, ऑक्सीकृत पुराने ग्रीस घटक संक्षारण में तेजी ला सकते हैं।) iv। भंडारण और रखरखाव: "जंग और विरूपण" से बचने के लिए पर्यावरण को सख्ती से नियंत्रित करें
जब मोल्ड्स निष्क्रिय होते हैं (विशेष रूप से विस्तारित डाउनटाइम के दौरान), अनुचित भंडारण से गंभीर जंग और विरूपण हो सकता है। कृपया ध्यान दें:

विशिष्ट भंडारण आवश्यकताएं लागू होती हैं: भंडारण क्षेत्र को "आर्द्रता से कम या 60%से कम या उसके बराबर, तापमान 5 - 30 डिग्री, और संक्षारक गैसों (जैसे अमोनिया और धूल) से मुक्त होना चाहिए। कच्चे माल के वेयरहाउस या सीवेज पूल के पास खुली हवा में भंडारण या भंडारण से बचें ( क्षेत्र।

मोल्ड्स को "अलग से संग्रहीत और समर्थित और संरक्षित किया जाना चाहिए":

डिसेबल्ड मोल्ड घटकों (साइड मोल्ड्स, बॉटम मोल्ड्स और कोर) को टकराव और कोने की क्षति को रोकने के लिए व्यक्तिगत रूप से प्लास्टिक की फिल्म में लपेटा जाना चाहिए।

बेस मोल्ड्स और बड़े साइड मोल्ड्स को एक समर्थित लोहे के रैक पर फ्लैट रखा जाना चाहिए (50 सेमी से कम या उसके बराबर समर्थन बिंदुओं के साथ)। डायरेक्ट स्टैकिंग को सख्ती से प्रतिबंधित किया जाता है (स्टैकिंग नीचे के मोल्ड को दबाव में विकृत करने का कारण बन सकता है, ईंट की सपाटता को प्रभावित करता है)।

कोर जैसे पतले घटकों को लंबवत रूप से लटका दिया जाना चाहिए या झुकने को रोकने के लिए समर्पित समर्थन पर क्षैतिज रूप से रखा जाना चाहिए (उदाहरण के लिए, एक खोखले ईंट के मूल को झुकने से ईंट में छेद को स्थानांतरित करने का कारण बन सकता है)। लंबे - टर्म स्टोरेज के लिए नियमित निरीक्षण की आवश्यकता होती है: 7 दिनों से अधिक समय तक निष्क्रिय होने वाले मोल्ड्स को अनपैक किया जाना चाहिए और हर 15 दिनों में एंटी - जंग तेल की स्थिति की जांच करने के लिए निरीक्षण किया जाना चाहिए (यदि एंटी - जंग तेल सूख गया है या गिर गया है, तो इसे {{6} {} {} { इसके अलावा, जंग और विरूपण के लिए घटकों का निरीक्षण करें, और किसी भी समस्या को तुरंत संबोधित करें। ।
उत्पादन के दौरान मोल्ड वियर अक्सर असामान्य संचालन की स्थिति के कारण होता है। वास्तविक - आगे के पहनने को रोकने के लिए ईंट की स्थिति को देखकर समय समायोजन की आवश्यकता होती है।
असामान्य ईंट के संकेतों पर ध्यान दें: यदि निम्नलिखित शर्तें होती हैं, तो मशीन को तुरंत रोकें, मोल्ड का निरीक्षण करें, और उत्पादन जारी न रखें:
ईंट की सतह पर "फिक्स्ड स्थानों पर कोनों या फिक्स्ड स्थानों पर बूर": यह इसी मोल्ड क्षेत्र में खरोंच या बिल्डअप हो सकता है। मोल्ड को साफ करें और गुहा का निरीक्षण करें।
"अत्यधिक आयामी विचलन" (उदाहरण के लिए, 1-2 मिमी छोटा) विकृत साइड मोल्ड्स या ढीले स्थान पिन के कारण हो सकता है। बोल्ट को रीटाइट करें या स्थिति को समायोजित करें।
"कठिनाई डिमोल्डिंग" (ईंटों को गुहा की आंतरिक दीवार का पालन करते हुए): मोल्ड की सफाई के अलावा, जंग के लिए गुहा की सतह की जांच करें (जंग आसंजन बढ़ाती है) और यह सुनिश्चित करें कि रिलीज एजेंट समान रूप से लागू किया जाता है (कच्चे माल को दूषित करने से बचने के लिए ओवरस्प्रे से बचें)। "ओवरप्रोडक्शन" से बचें: मोल्ड्स को रेटेड प्रोडक्शन रन के लिए डिज़ाइन किया गया है (पारंपरिक मोल्ड्स 50,000-80,000 मानक ईंटों का उत्पादन कर सकते हैं)। उत्पादन लक्ष्यों को पूरा करने के लिए अपने इच्छित उत्पादन रन से परे उन्हें बलपूर्वक उपयोग न करें। जब उत्पादन रन अपने रेटेड रन से संपर्क करता है, तो स्पेयर मोल्ड्स तैयार करें और पहनने के लिए मौजूदा मोल्ड्स का निरीक्षण करें (उदाहरण के लिए, यदि साइड मोल्ड की किनारे की मोटाई 5 मिमी से 3 मिमी तक पहनती है, तो अनियमित ईंट किनारों को रोकने के लिए इसे तुरंत बदलें)।

6। सामग्री संगतता: विभिन्न मोल्ड सामग्री को अलग रखरखाव प्राथमिकताओं की आवश्यकता होती है।
ईंट के लिए सामान्य मोल्ड सामग्री - बनाने वाली मशीनों में कच्चा लोहा (लागत - प्रभावी, मानक ईंटों के लिए उपयुक्त), मिश्र धातु स्टील (पहनें - प्रतिरोधी, विशेष - के आकार की ईंटों/उच्च-} के लिए उपयुक्त) उच्च - आर्द्रता सामग्री)। रखरखाव की आवश्यकताएं सामग्री के आधार पर काफी भिन्न होती हैं:

कच्चा लोहा मोल्ड के लिए, जंग की रोकथाम को प्राथमिकता दें। सफाई के बाद उन्हें सूखा पोंछें और स्टोरेज के दौरान जंग - प्रूफ ऑयल का एक मोटा कोट लगाएं। लगातार तापमान में उतार -चढ़ाव से बचें (उदाहरण के लिए, क्रैकिंग को रोकने के लिए एक उच्च - तापमान मोल्ड को ठंडे पानी के तुरंत बाद ठंडे पानी के लिए उजागर करना)। मिश्र धातु स्टील मोल्ड्स: पहनने को रोकने पर ध्यान दें। उच्च - कठोरता कच्चे माल (जैसे कि क्वार्ट्ज रेत की उच्च एकाग्रता वाले) का उत्पादन करते समय, आंतरिक गुहा की दीवारों के खिलाफ पीसने से कठोर कणों को रोकने के लिए सफाई अंतराल को कम करें। गुहा को चमकाने के लिए सैंडपेपर से बचें (मिश्र धातु स्टील में - प्रतिरोधी कोटिंग है, जो इसे नुकसान पहुंचा सकता है)।
स्टेनलेस स्टील मोल्ड्स: खरोंच को रोकने पर ध्यान दें। सफाई करते समय तार ब्रश का उपयोग न करें; इसके बजाय नायलॉन कपड़े या एक नरम स्पंज का उपयोग करें। जंग को रोकने और स्टेनलेस स्टील की सतह पर स्पॉट करने के लिए अम्लीय सामग्री (जैसे औद्योगिक अपशिष्ट युक्त सल्फेट युक्त) के साथ लंबे समय तक संपर्क से बचें।
Vii। मरम्मत और रखरखाव: मामूली क्षति की तुरंत मरम्मत की जानी चाहिए, प्रमुख नुकसान से समझौता नहीं किया जाना चाहिए
मामूली मोल्ड क्षति को अपने सेवा जीवन का विस्तार करने के लिए तुरंत मरम्मत की जा सकती है, लेकिन अनुचित मरम्मत इसके बिगड़ने में तेजी ला सकती है। टिप्पणी:
मामूली खरोंच/घर्षण: स्थानीय मरम्मत: गुहा की सतह पर मामूली खरोंच (0.2 मिमी से कम या उससे कम गहराई) को एक मोल्ड - विशिष्ट मरम्मत यौगिक (जैसे एपॉक्सी राल मरम्मत यौगिक) से भरा जा सकता है। इलाज के बाद, ठीक सैंडपेपर (800 ग्रिट या उच्चतर) के साथ सतह को चिकना करें। खरोंच को विस्तारित करने की अनुमति देने से बचें (खरोंच सामग्री संचय का कारण बन सकती है, एक दुष्चक्र बना सकती है)। गंभीर विरूपण/क्रैकिंग: स्व - मरम्मत निषिद्ध है: यदि मोल्ड में गंभीर समस्याएं हैं जैसे कि साइड मोल्ड वारिंग (फ्लैटनेस विचलन> 0.5 मिमी), गाइड पिलर झुकना, गुहा क्रैकिंग, आदि, इसे ठीक करने के लिए एक हथौड़ा का उपयोग न करें या इसे स्वयं को ठीक करने के लिए वेल्डिंग का कारण बन जाएगी (वेल्डिंग मोल्ड सामग्री को आसानी से और सुधार का कारण बन सकती है। इसे एक पेशेवर निर्माता द्वारा हीट ट्रीटमेंट करेक्शन या लेजर वेल्डिंग मरम्मत के लिए कारखाने में लौटा दिया जाना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि मोल्ड सटीकता बहाल हो जाए।

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